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19日，記者從包頭市稀土高新區了解到，包頭市宏正機械科技有限公司礦山液壓支架千斤頂、立柱維修正式投入使用，這也成為包頭首個以激光技術替代電鍍再制造的典型。
包頭市宏正機械科技有限公司是包頭本土礦山油缸修復公司中，規模最大，設備最齊全，工藝最先進的企業。2018年宏正機械與中科院西安光機所科技成果產業化團隊必盛激光結緣，首次引進了國內最先進的半導體激光熔覆設備，該工藝修復的液壓立柱得到了礦方客戶的一致好評，經濟效益和產能提升效果凸顯，也填補了包頭市在礦產設備加工領域激光熔覆市場的空白。
據了解，激光熔覆是一種新的表面改性技術，它通過在基材表面添加耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，最終在基層表面形成與冶金結合的熔覆層。該技術是激光加工系統應用中最重要的組成部分，廣泛應用于機械制造與維修、航海與航天和石油化工等行業。
2018年，包頭宏正機械著眼為市場前沿，率先引進2臺必盛激光激光熔覆設備。經過前期測試運行后，各項指標性能良好，并于近日正式下放到生產車間，徹底替代了傳統液壓支架油缸修復電鍍工藝。
作為傳統修復手段，電鍍技術一度被廣泛用于大型設備的表面強化處理。但傳統的電鍍硬鉻工藝因為常使用大量化學物質、重金屬和水，資源利用率較低，環境污染嚴重。此外，加工過程中使用的硫酸等腐蝕性有毒物質，還會對人體健康造成極大危害。作為包頭市首家采用激光熔覆進行礦產設備加工和修復的企業，包頭宏正機械總經理任志勇告訴記者，利用激光熔覆技術替代電鍍硬鉻工藝，大大節省了企業生產成本，設備使用壽命較以往延長3～5倍。與此同時，激光熔覆技術屬于完全綠色、環保、無污染的加工方式，兼具社會價值。
“相比傳統電鍍工藝，激光熔覆技術為我們企業節約時間成本30%以上，而加工成品的質量則提高約3倍。”任志勇透露說，在引進激光熔覆設備之前，該企業飽和產能為3000余萬，引進設備后產能提高了40%，現產能約為4500萬元。目前，宏正機械正計劃5年內再引進8臺激光熔覆設備，用以提高產能，擴大生產規模，推動企業實現技術創新升級。（完）
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