1928年，鉚接技術被應用在洗衣機內筒加工工藝上。隨著用戶需求升級，許多洗衣機品牌開始采用精細化程度更高的焊接技術。2012年，海爾直驅洗衣機率先使用激光無縫焊接技術，使內筒工藝精度更高、焊縫更平滑。隨后，米勒、西門子、松下等洗衣機品牌紛紛應用。由此，有90年應用歷史的鉚接技術，正被激光焊接技術替代。
任何技術都有其更新?lián)Q代的周期，新技術淘汰舊技術不可避免。譬如手機，自1983年世界第一臺移動電話“大哥大”誕生至今，手機技術的更新?lián)Q代時刻發(fā)生。上半年上市的手機與下半年新品相比都能感覺到明顯的差距。汽車行業(yè)的發(fā)展同樣如此。200多年來，汽車從車型規(guī)格到新技術應用的更新?lián)Q代，可謂一年一小改，三年一大改。同樣的道理，板材加工技術從已有90年應用歷史的鉚接技術，發(fā)展到熔融連接精度更高、強度更大的激光無縫焊接技術，也在規(guī)律之中。
激光焊接取代傳統(tǒng)鉚接的趨勢，在洗衣機行業(yè)十分明顯。從工藝上看，采用激光無縫焊接工藝打造的內筒，其強度是傳統(tǒng)鉚接內筒的3．5倍，接口光滑度提升了14．5倍。內筒接縫光滑，不易磨損衣物面料，是鉚接內筒所難以實現(xiàn)的使用體驗，正滿足了消費升級趨勢下消費者的品質生活需求。
事實上，海爾是在洗衣機行業(yè)率先研發(fā)和普及激光無縫焊接技術的企業(yè)。近年來海爾順應用戶衣物洗護需求的需求升級，全球普及直驅洗衣機。這一動力系統(tǒng)的革新為洗衣機高速運轉帶來了革命性的提升，每分鐘1400、1600轉的高轉速成為可能，也給內筒強度帶來了升級要求。
從傳統(tǒng)鉚接到激光無縫焊接，是洗衣機行業(yè)制造工藝的又一次創(chuàng)新迭代。目前，激光無縫焊接技術已成為洗衣機行業(yè)主流趨勢，而傳統(tǒng)鉚接技術，將隨著市場需求的升級而不斷萎縮，進而退出歷史舞臺。
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