針對先進渦輪葉片異型氣膜冷卻孔精密加工的關鍵難題，結合與中航系統合作相關的國家“航空發動機專項”、中科院重大任務局“極端制造”項目的急迫研發需求，激光與智能能量場制造團隊設計并成功建造出了專用的智能化五軸激光精密加工設備。
該智能化五軸激光加工設備的X/Y/Z軸有效行程分別為500mm/500mm/300mm，重復定位精度分別為±5μm/±5μm/±10μm，負載分別為100KG/150KG/50KG，最大速度分別為2米每秒/2米每秒/0.2米每秒；動力擺頭部分A、C 軸均采用力距電機并配絕對值圓光柵，形成閉環反饋系統，其中A/C軸旋轉角度分別為±92度/360度，重復定位精度分別為10arcsec/10arcsec，負載分別為80KG/50KG。
該智能化五軸激光加工設備解決了難加工材料、新材料的升華式加工、加工深度與能量協調、在線智能控制與檢測、宏微結合等關鍵技術問題，實現了“單步穿越多層復合結構”高精密低損傷加工復雜異型孔的技術思路和先進渦輪葉片曲面復雜異型孔加工能力，打破了目前國內只能制備簡單冷卻孔的局面，具有完全自主知識產權，相對直圓孔，提升新型葉片材料上異型孔的單孔冷卻效率50%以上。
同時該設備也是一種通用性很強的激光加工系統，還可以在航海、能源、交通等眾多領域解決復雜曲面三維加工中的一系列難題。另外，也可以直接應用于眾多民用領域，如精密機械、模具、汽配、軸承等浙江優勢行業。
智能化五軸激光精密加工設備
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