激光切割機及其相關原理概述
激光
作為一種相干光，它具有極好的單色性能、極高的亮度、較高的能量密、以及優秀的方向性等優勢特點，在工業加工中它被廣泛地應用于激光切割、打孔、焊接以及打標等多方面，同時具有較大的發展空間與開發潛力；
激光切割機
能夠廣泛并普遍被應用于切割普通鋼板、硬質合金和不銹鋼等諸多金屬性質材料，以及陶瓷、玻璃、纖維板等諸多非金屬性質物質。激光切割機的工作體系主要分為三大重要部分：機床主機、激光器以及控制系統。作為整個體系的中樞部分，控制系統主管并協調整個系統的正常工作，其主要任務在于協調并控制加工的軌跡、控制焦點的位置，同時注重與機、光、電等整體的調和；
激光切割的原理
經過聚焦后的激光束對無論怎樣堅硬的材料都能發生上萬度的高溫，促使材料能夠在瞬間熔化與蒸發，同時產生強大的沖擊波，達到使熔化的物質能夠以爆炸性的方式一瞬間噴射并去除的目的。正是由于這一特殊性質，激光切割機可以將激光束聚焦在要被加工的材料表面的某個點上，引發并促使激光從光能到熱能的轉換，同時在幾微妙的超短時間內，使激光束聚集點的溫度快速升高至材料的熔點，再升高到沸點，使材料達到氣化的狀態，隨后形成一個小孔洞。另一方面，激光束在激光切割機的控制與操作下，按照其預設的移動路徑進行變化。在整個過程中，待加工材料的表面持續不斷的發生液化、氣化現象，并隨之在激光經過的路程留下既細又長的一道割縫。
激光切割技術的優點
激光切割的速度極快、切縫較小、切口部分光滑且整齊、總體的切割質量較好等。與傳統切割技術相比較，激光切割技術不存在對刀具的嚴重磨損；切割表面的熱量范圍影響比較小；切割的應用范圍較大，不受形狀等方面的限制，比較容易實現數控化；實施復雜加工的時候，能夠不借助模具的支持并依然保持高質量、高精度的完成各種鈑金加工工作。因此，很多工業制造單位已經開始關注激光切割技術的重要作用，且在鈑金加工中逐漸積極的應用激光切割技術。
激光切割技術的發展與現狀
我國的工業加工體系中，激光技術主要被應用在切割、焊接、標記以及熱處理等加工方面。我國激光切割工業的起步雖然并未晚于西方國家很多，但由于自身的基礎較差，所以激光加工技術還未能實現廣泛的應用，且激光加工工業的整體發展水平與先進國家仍然存在較大的差距。激光切割技術是激光加工工業中最早、最多應用的一種加工技藝，其存在、應用與推廣皆有很大的開發空間。隨著我國經濟技術的快速發展以及工業領域的不斷進步，越來越多的鈑金加工領域需要開發，更多的工業城市需要建立加工技術中心，以提高經濟效益。
激光切割機在鈑金加工中的實際應用及優勢
①激光切割能夠有效的利用編程軟件的優點，極大的提高薄板型材料的利用率，減少材料的使用與浪費，同時減輕工人的勞動強度與力度，達到理想的效果。另一方面，優化排料的這一功能性，可以省略薄板切割的開料環節，有效的降低材料的裝夾，減少加工輔助的時間。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的節省；
②在日益發展的市場環境中，產品的開發速度即意味著市場。激光切割機的應用，可以有效的減少模具的使用數量，節省新產品的開發周期，促進其開發的速度與腳步。零件經過激光切割后的質量良好，且生產效率明顯提高，有助于小批量的生產，強而有力的保障了產品開發周期日漸縮短的市場氛圍，而激光切割的應用可以對落料模的尺寸大小進行精準的定位，為日后的大批量生產鋪墊下堅實的基礎；
③鈑金加工作業中，幾乎所有的板件痘需要在激光切割機上一次成形作業，并進行直接的焊接合套，所以激光切割機的應用減少了工序與工期，有效的提高工作效率，能夠實現工人勞動強度與加工成本的雙重優化與降低，同時促進工作環境的優化，極大的提高研發速度與進度，減少模具投入，有效的降低成本；
④激光切割機在鈑金加工中干的普遍應用，能夠有效的縮短新產品等的加工與制造周期，極大的減少模具的投入等；極大的提高工人的加工速率，省去不必要的加工程序；同時，激光切割機在工業加工中的廣泛應用，能夠有效的加工各種復雜的零件，提高精確度，有助于直接縮短加工周期、提高加工的精準度、略去沖壓模具的更換程序，有效的提高勞動生產率。
總之，激光切割機在諸多領域中都得到良好且廣泛地應用，尤其是在鈑金加工中作為一種新的技術工藝方式，激光切割更是大大的提高了生產效率和產品質量。未來，激光切割技術在生產與生活中也一定會獲得更多的肯定，其應用前景與發展前景均十分廣泛。隨著社會工業的不斷發展以及激光加工技術的進步，激光切割技術必然會成為鈑金加工技術應用中的重要加工手段，因此，值得廣大同行的關注與重視，在實際生產中予以大力的推廣。
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