今年 7月，武漢逸飛激光設備制造公司生產車間一片歡騰，全國首臺全極耳圓柱電池裝配線問世，并正式下線交付客戶使用。這是公司在產業智能化升級上的又一次技術創新，在全國處于行業領先地位。
“以前需要幾十人和數臺獨立機器完成的工序，現在只需一條智能生產線，基本實現無人化生產。”逸飛激光技術總監冉昌林介紹，該系統為全智能模塊化設計，涵蓋卷繞完畢到注液前全自動化工序，其中匯流板激光焊接單元、折彎激光焊接單元、極耳激光焊接單元、合蓋激光焊接單元、殼蓋激光焊接單元5大模塊化單元，既能通過總控系統控制整條產線高效率聯動，也可各單元獨立工作。
逸飛激光是一家為客戶提供智能制造解決方案的高科技公司。作為新能源汽車產業鏈中游設備提供商，在引領我國動力電池電芯、模組及PACK智能自動化生產裝備技術發展上做出了突出貢獻。其“全極耳激光焊接” 核心工藝，不僅解決了動力電池快充快放的物理限制，還為解決電動汽車充電慢、提速慢兩大難道提供了物理基礎。
“十三五”新興產業規劃中明確提出,到2020年, 新能源汽車實現當年產銷200萬輛以上,累計產銷超過500萬輛。動力電池作為能量儲存裝置，是電動汽車的核心部件。隨著政策完善和產業優化，未來動力電池的需求會維持高速增長。2020年中國動力電池產業占全球電池行業70%，需求量超70GWH,市場規模達到3000億。 “逸飛激光有望持續享受新能源汽車產業高速發展帶來的機遇。”逸飛公司總經理吳軒對未來充滿信心地說：”公司產品與解決方案已經應用于全球20多個國家和地區。今年上半年訂單量同比增長100%以上。”
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