在廣東華快光子科技有限公司（以下稱“華快”）的展廳里，擺放著一系列3D打印模型和激光器切割打磨的樣品。工作人員正在調(diào)試8寸晶圓皮秒激光切割系統(tǒng)，在這樣一個系統(tǒng)中激光器是其核心部件。
關鍵詞 雄心
“我們最近在火炬區(qū)租了一萬平方米的廠房，新廠房年底投入使用后一年可量產(chǎn)3000至5000臺超短脈沖光纖（皮秒、飛秒）激光器，成為國內(nèi)領先的激光器生產(chǎn)線之一。”華快董事長梁崇智說，這也意味著在華快在幾年的孵化后正式出孵了。
這家位于中山工業(yè)技術研究院的公司前身是廣東漢唐量子光電科技有限公司，是國內(nèi)少數(shù)掌握皮秒、飛秒激光光源技術的企業(yè)之一，主要業(yè)務為超快激光器、激光加工設備、3D打印裝備、3D打印粉末材料的研發(fā)與生產(chǎn)，在激光器量產(chǎn)后公司有望實現(xiàn)爆發(fā)式增長。
產(chǎn)品有望打破國外壟斷
“我們只想做好一件事情，就是超快光纖激光器的生產(chǎn)。”梁崇智說，公司自2012年成立以來，一直都處于前期研發(fā)階段，今年底搬到新廠房后可以實現(xiàn)高重頻、超短脈沖光纖激光器的量產(chǎn)。
對激光器而言，光源好比激光器的“發(fā)動機”。按時間長短分，1納秒是10億分之一秒，1皮秒是一萬億分之一秒，而1飛秒則是一千萬億分之一秒。華快研發(fā)的激光器以皮秒、飛秒級激光技術光源設備為主。這是一個什么概念？梁崇智打了一個比方，納秒激光器就像一把“斧頭”，飛秒激光器就像一把“手術刀”，同樣時間內(nèi)后者做出的成品比前者更精細。
作為20世紀最偉大的發(fā)明之一，激光器已經(jīng)走過了50多年，飛秒量級的激光脈沖在20世紀70年代首先在染料激光器中實現(xiàn)。近20年來，飛秒激光技術發(fā)展非常快，而超短脈沖激光的創(chuàng)新發(fā)展和應用開拓，是當前國際上激光高技術乃至現(xiàn)代科學技術中一個重要的前沿領域。
“像手機屏幕玻璃的切割、金屬外殼上logo的打標、手機外放孔的打孔都離不開激光器，3C電子行業(yè)、半導體行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等運用較多。”華快綜合部主任李耀名介紹，對于金屬、陶瓷、晶圓等材料的切割、劃片、鉆孔，以及超精細加工的高端應用領域，皮秒和飛秒激光器有著廣闊的應用空間。
“目前國內(nèi)皮秒、飛秒的激光技術光源設備約90％都依賴進口，進口產(chǎn)品價格昂貴。我們要打破國外的壟斷，做國產(chǎn)的超快光纖激光器。經(jīng)過5年研發(fā)投入近億元，現(xiàn)在已掌握了核心技術，到了量產(chǎn)階段。”梁崇智說，這個技術華快從零開始研發(fā)，具有完全的知識產(chǎn)權。
其實，日常生活中很多領域都離不開激光技術的運用，比如裝修裝飾、廚衛(wèi)燈具、汽車配件、金屬家具、電器、眼鏡等，這些物品的切割、打標、焊接等都需要用到不同量級的激光器。
以華快研發(fā)的YPP200系列皮秒激光器為例，該款激光器去年被認定為高技術產(chǎn)品，專為微加工設計，具有脈沖持續(xù)時間短、峰值功率高、加工熱影響區(qū)域小、長期工作穩(wěn)定性好等特點，適用于玻璃打標，不銹鋼打彩，PE膜、電池極片等薄膜切割、鉆孔等精細化加工。
關鍵詞 創(chuàng)新
院士領銜組成技術研發(fā)團隊
說起華快皮秒、飛秒級激光器技術的突破，這與其重視科研和人才引進密不可分。2013年，梁崇智決定轉(zhuǎn)行做激光器后，便四處尋找國內(nèi)相關人才，并最終引入了研究該領域20多年的北京大學信息學院教授、“長江學者”張志剛及其團隊。
2016年華快又引入了中國工程院院士，西安交通大學機械學院院長盧秉恒及其團隊。該團隊在國內(nèi)率先開拓光固化快速成形制造系統(tǒng)研究，形成了一套國內(nèi)領先的產(chǎn)品快速開發(fā)系統(tǒng)。
在利用高校資源的道路上，華快先后與北京大學、華中科技大學、西安交通大學、廣東省科學院等科研院所團隊合作。經(jīng)過幾年的沉淀發(fā)展，獲得了70多項專利技術，已有超短脈沖激光器、多種系列的金屬3D打印機、多功能激光加工機等產(chǎn)品，部分產(chǎn)品技術達到國際領先水平。
就在超快光纖激光器可實現(xiàn)量產(chǎn)之際，公司也完成了新名字“華快”的工商注冊，原來的名字“廣東漢唐量子光電科技有限公司”將不再使用。談到改名，梁崇智表示華為是公司的客戶之一，通快集團是激光技術全球領導企業(yè)之一，取“華快”之意，就是勉勵企業(yè)不斷向?qū)说钠髽I(yè)學習。
有了科研成果后，如何將研究成果與應用相結(jié)合，是不少企業(yè)思考的問題。華快從成立時就注重技術成果的應用，并針對不同領域的應用孵化出了不同的子公司，內(nèi)部形成一個各有方向同時又相互補充的產(chǎn)業(yè)延伸鏈。
創(chuàng)立至今，華快已先后組建了廣東量澤激光技術有限公司，中山漢通激光設備有限公司，廣東漢邦激光科技有限公司以及廣東漢唐快速制造應用技術研究院。
關鍵詞 雄心
“1＋3”模式勾勒發(fā)展路線圖
目前，華快形成了“1個研究院＋3個應用公司”的構(gòu)造，每個子公司都有側(cè)重發(fā)展的領域。比如，量澤激光以開發(fā)皮秒、飛秒激光器及提供技術解決方案為主；漢通激光以生產(chǎn)激光焊接機、打標機等為主；漢邦科技以生產(chǎn)和應用金屬3D打印設備為主；漢唐研究院以研發(fā)和項目孵化為主。
其中，漢唐快速制造研究院充當了研發(fā)基地的角色，主要提供前沿的快速制造技術，包括快速原型技術、快速模具技術和超高速切削技術等；華快則提供項目運作框架，將技術向前后方產(chǎn)業(yè)鏈延伸。
幾個子公司中，漢邦科技在金屬3D打印應用上已經(jīng)取得了不小成績。2013年漢邦科技成功地研發(fā)出了國內(nèi)首臺工業(yè)級金屬3D打印設備，并在第二年推向市場。2016年又推出了第二代金屬3D打印設備、牙科領域?qū)Ｓ迷O備、航天航空領域?qū)Ｓ迷O備。
如今，在3D打印醫(yī)療應用領域上，漢邦科技已與眾多三甲醫(yī)院及醫(yī)療單位合作，用自主研發(fā)的金屬3D打印機打印出接骨板、植入體、輔助導板、器械工具等產(chǎn)品，配合完成了數(shù)百例臨床試驗，積累了金屬3D打印在骨科應用領域的豐富經(jīng)驗，促進了國內(nèi)3D打印在臨床醫(yī)學的應用。
比如，漢邦科技派駐專業(yè)技術人員到廣西貴港人民醫(yī)院數(shù)月之久，利用金屬3D打印裝備及在骨科領域的應用技術，為多項手術方案提供支持，并承擔打印工作。在項目開展過程中，漢邦科技還與廣西貴港人民醫(yī)院、南方醫(yī)科大學基礎醫(yī)學院、中南大學附屬湘雅二院合作完成了課題《3D打印技術在骨科修復重建中的基礎與臨床研究》。今年5月，漢邦科技在南頭鎮(zhèn)兩萬多平方米的生產(chǎn)基地正式投入使用，為該公司進一步發(fā)展奠定了基礎。
正是在這種發(fā)展模式下，2016年華快集團實現(xiàn)8000萬的產(chǎn)值，并在中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽廣東賽區(qū)榮獲二等獎，中山賽區(qū)榮獲特等獎，同時獲得廣東省新型研發(fā)機構(gòu)、中山市工程技術研究中心、中山市院士工作站、中山市協(xié)同創(chuàng)新中心等稱號。
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