工作人員在無塵車間進行產品調試。
在廣東華快光子科技有限公司（以下稱“華快”）的展廳里，擺放著一系列3D打印模型和激光器切割打磨的樣品。工作人員正在調試8寸晶圓皮秒激光切割系統，在這樣一個系統中激光器是其核心部件。
“我們最近在火炬區租了一萬平方米的廠房，新廠房年底投入使用后一年可量產3000至5000臺超短脈沖光纖（皮秒、飛秒）激光器，成為國內領先的激光器生產線之一。”華快董事長梁崇智說，這也意味著在華快在幾年的孵化后正式出孵了。
這家位于中山工業技術研究院的公司前身是廣東漢唐量子光電科技有限公司，是國內少數掌握皮秒、飛秒激光光源技術的企業之一，主要業務為超快激光器、激光加工設備、3D打印裝備、3D打印粉末材料的研發與生產，在激光器量產后公司有望實現爆發式增長。
關鍵詞 突破
產品有望打破國外壟斷
“我們只想做好一件事情，就是超快光纖激光器的生產。”梁崇智說，公司自2012年成立以來，一直都處于前期研發階段，今年底搬到新廠房后可以實現高重頻、超短脈沖光纖激光器的量產。
對激光器而言，光源好比激光器的“發動機”。按時間長短分，1納秒是10億分之一秒，1皮秒是一萬億分之一秒，而1飛秒則是一千萬億分之一秒。華快研發的激光器以皮秒、飛秒級激光技術光源設備為主。這是一個什么概念？梁崇智打了一個比方，納秒激光器就像一把“斧頭”，飛秒激光器就像一把“手術刀”，同樣時間內后者做出的成品比前者更精細。
作為20世紀最偉大的發明之一，激光器已經走過了50多年，飛秒量級的激光脈沖在20世紀70年代首先在染料激光器中實現。近20年來，飛秒激光技術發展非常快，而超短脈沖激光的創新發展和應用開拓，是當前國際上激光高技術乃至現代科學技術中一個重要的前沿領域。
“像手機屏幕玻璃的切割、金屬外殼上logo的打標、手機外放孔的打孔都離不開激光器，3C電子行業、半導體行業、醫療行業等運用較多。”華快綜合部主任李耀名介紹，對于金屬、陶瓷、晶圓等材料的切割、劃片、鉆孔，以及超精細加工的高端應用領域，皮秒和飛秒激光器有著廣闊的應用空間。
“目前國內皮秒、飛秒的激光技術光源設備約90%都依賴進口，進口產品價格昂貴。我們要打破國外的壟斷，做國產的超快光纖激光器。經過5年研發投入近億元，現在已掌握了核心技術，到了量產階段。”梁崇智說，這個技術華快從零開始研發，具有完全的知識產權。
其實，日常生活中很多領域都離不開激光技術的運用，比如裝修裝飾、廚衛燈具、汽車配件、金屬家具、電器、眼鏡等，這些物品的切割、打標、焊接等都需要用到不同量級的激光器。
以華快研發的YPP200系列皮秒激光器為例，該款激光器去年被認定為高技術產品，專為微加工設計，具有脈沖持續時間短、峰值功率高、加工熱影響區域小、長期工作穩定性好等特點，適用于玻璃打標，不銹鋼打彩，PE膜、電池極片等薄膜切割、鉆孔等精細化加工。
關鍵詞 創新
院士領銜組成技術研發團隊
說起華快皮秒、飛秒級激光器技術的突破，這與其重視科研和人才引進密不可分。2013年，梁崇智決定轉行做激光器后，便四處尋找國內相關人才，并最終引入了研究該領域20多年的北京大學信息學院教授、“長江學者”張志剛及其團隊。
2016年華快又引入了中國工程院院士，西安交通大學機械學院院長盧秉恒及其團隊。該團隊在國內率先開拓光固化快速成形制造系統研究，形成了一套國內領先的產品快速開發系統。
在利用高校資源的道路上，華快先后與北京大學、華中科技大學、西安交通大學、廣東省科學院等科研院所團隊合作。經過幾年的沉淀發展，獲得了70多項專利技術，已有超短脈沖激光器、多種系列的金屬3D打印機、多功能激光加工機等產品，部分產品技術達到國際領先水平。
就在超快光纖激光器可實現量產之際，公司也完成了新名字“華快”的工商注冊，原來的名字“廣東漢唐量子光電科技有限公司”將不再使用。談到改名，梁崇智表示華為是公司的客戶之一，通快集團是激光技術全球領導企業之一，取“華快”之意，就是勉勵企業不斷向對標的企業學習。
有了科研成果后，如何將研究成果與應用相結合，是不少企業思考的問題。華快從成立時就注重技術成果的應用，并針對不同領域的應用孵化出了不同的子公司，內部形成一個各有方向同時又相互補充的產業延伸鏈。
創立至今，華快已先后組建了廣東量澤激光技術有限公司，中山漢通激光設備有限公司，廣東漢邦激光科技有限公司以及廣東漢唐快速制造應用技術研究院。
關鍵詞 雄心
“1+3”模式勾勒發展路線圖
目前，華快形成了“1個研究院+3個應用公司”的構造，每個子公司都有側重發展的領域。比如，量澤激光以開發皮秒、飛秒激光器及提供技術解決方案為主；漢通激光以生產激光焊接機、打標機等為主；漢邦科技以生產和應用金屬3D打印設備為主；漢唐研究院以研發和項目孵化為主。
其中，漢唐快速制造研究院充當了研發基地的角色，主要提供前沿的快速制造技術，包括快速原型技術、快速模具技術和超高速切削技術等；華快則提供項目運作框架，將技術向前后方產業鏈延伸。
幾個子公司中，漢邦科技在金屬3D打印應用上已經取得了不小成績。2013年漢邦科技成功地研發出了國內首臺工業級金屬3D打印設備，并在第二年推向市場。2016年又推出了第二代金屬3D打印設備、牙科領域專用設備、航天航空領域專用設備。
如今，在3D打印醫療應用領域上，漢邦科技已與眾多三甲醫院及醫療單位合作，用自主研發的金屬3D打印機打印出接骨板、植入體、輔助導板、器械工具等產品，配合完成了數百例臨床試驗，積累了金屬3D打印在骨科應用領域的豐富經驗，促進了國內3D打印在臨床醫學的應用。
比如，漢邦科技派駐專業技術人員到廣西貴港人民醫院數月之久，利用金屬3D打印裝備及在骨科領域的應用技術，為多項手術方案提供支持，并承擔打印工作。在項目開展過程中，漢邦科技還與廣西貴港人民醫院、南方醫科大學基礎醫學院、中南大學附屬湘雅二院合作完成了課題《3D打印技術在骨科修復重建中的基礎與臨床研究》。今年5月，漢邦科技在南頭鎮兩萬多平方米的生產基地正式投入使用，為該公司進一步發展奠定了基礎。
正是在這種發展模式下，2016年華快集團實現8000萬的產值，并在中國創新創業大賽廣東賽區榮獲二等獎，中山賽區榮獲特等獎，同時獲得廣東省新型研發機構、中山市工程技術研究中心、中山市院士工作站、中山市協同創新中心等稱號。
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