近日，IDC發布了一項調查結果，其中包括歐洲航空航天和醫療保健公司采用3D打印技術優化工作流程。根據調查，法國、德國、意大利和英國的公司在成品的增材制造領域處于領先地位。盡管調查結果揭示了3D打印在航空航天和醫療保健市場上的成功應用，但他們還指出了公司在完全集成制造技術方面仍面臨諸多挑戰。
首先，被調查的公司強調了采用3D打印技術生產成品零件的一些關鍵作用。3D打印提供了制造替代物，其允許制造更輕、更復雜的結構；它已經實現了縮短生產周期（也有助于降低成本）；并且與模制或減材的制造工藝相比，它可以向制造商提供更多的靈活性。
除此之外，3D打印不僅提供了對現有制造工藝的替代，而且允許創建使用傳統制造方法不可能制造的全新部件。例如，可以單次打印復雜部件。
當然，3D打印技術仍然存在許多可以改進的領域。通過調查，IDC能夠確定一些這些領域，公司仍然對3D打印技術的潛力有所保留。它們在材料、硬件、知識等方面，缺乏行業特定解決方案和法規遵從性。
在材料方面，目前有限范圍的3D打印材料是航空航天和醫療保健行業公司采用增材制造的主要抑制因素之一。他們說，現有聚合物的性能通常不能滿足工業要求，而金屬3D打印材料仍然有限，并且通常對于常規使用來說太貴。
3D打印硬件也被認為是公司面臨的挑戰。他們發現，為了滿足加速的生產需求，3D打印機需要變得越來越快。根據調查，3D打印機的可靠性和維護也是顯著的抑制因素，其中許多停機時間超過25％。
第三點，知識也是值得注意的，因為公司發現內部3D打印知識的缺乏是采用3D打印技術的挑戰。正如IDC所說：“在技術實施階段，公司通常經歷漫長的學習曲線，因為內部知識非常有限，外部支持有限。”在3D打印設計方面，公司通常缺乏受過充分培訓的員工。這個問題的解決方案將是更多的咨詢和工作人員培訓服務。
倒數第二個問題涉及公司感覺許多3D打印硬件和材料供應商缺乏對行業特定制造需求的知識和理解，特別是在醫療保健和航空航天子部門。為了克服這一挑戰，供應商和用戶需要建立更好的溝通，以便解決行業特定的解決方案。最后，監管合規性也是尋求采用3D打印的公司的一個巨大挑戰。正如調查所說，“法規比技術發展慢得多，這可能是采用的一個巨大的障礙。”
IDC高級顧問Mario Lombardo表示：“3D打印技術近年來發展很快…為了進一步推動這個行業，3D打印供應商面臨著許多挑戰。由于技術的進步，如設備速度、可靠性和材料性能等方面的挑戰無疑將及時克服。其他挑戰，如缺乏知識、缺乏行業特定解決方案和法規遵從性，將要求供應商積極支持客戶，并在行業團體內聯合工作，以促進采用。”
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