近日，在泰昌鐵塔板材車間，一位技術人員在一臺大型激光切割機鍵盤上輸入參數，激光切割開始運轉，只見藍色的激光束在厚厚的鋼板下輕快滑行，沒有往常切割時的噪音，兩分鐘后一塊用于特高壓輸電鐵塔的連接板，按照設計要求完成了鉆孔、制印、切割三大工序，整個過程一氣呵成。
站在設備旁的技術、工藝、質管人員，拿起剛下線的連板，端視、探討一番后，測量尺寸，然后交口稱贊道，“鋼板不變形，切口平滑光潔，螺栓孔無偏差。”這是泰昌鐵塔應用大功率激光切割技術加工鐵塔部件的情景。這也是泰昌鐵塔技術創新爭領先，實現“機器換人”的又一突破。
激光切割是當前世界上先進的切割工藝，然而當前國內的鐵塔生產制造企業基本上是以傳統的氧乙炔火焰切割為主，并輔以等離子切割技術。激光切割與其他切割方式相比，具有切割速度快、質量高、材料損耗率低、切割過程噪聲低，振動小，無污染等優點。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。在加工不同形狀的零件，并且不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數，就能把鐵塔板材加工中的工序“合三為一”。
因鐵塔制造行業的特殊性，對激光設備的功率要求很高，加上大型激光切割機器設備昂貴，購買需要數百萬元一臺等因素，激光切割技術在鐵塔行業應用還非常難。
為讓項目落地，泰昌鐵塔做了許多工作。兩年前成立項目組，與一家激光科技公司開展合作，對該項技術應用中的各項參數進行了反復研究、試驗。10月，泰昌投入220萬元購入設備，正式應用于鐵塔加工生產中。該項目因符合國家高新技術產業政策方向，曾于2015年獲得溫州市科技計劃項目立項，獲得50萬元的財政獎勵。
據泰昌鐵塔工藝部部長邱峰介紹，設備正常運轉后，把切割、制印、鉆孔三個工序合并一個工序，過去一個班次至少要5個員工，現在一個班次僅需一個操作工就能輕松完成，產量至少提高100%。過去擔心的原材料浪費、產品質量、生產安全以及環保等問題都迎刃而解。
泰昌鐵塔是一家國家級高新技術企業，曾在2015年引入數控角鋼生產線，落實“機器換人”取得顯著效果。此次在鐵塔行業率先引入大功率激光技術，提高了特高壓鐵塔的制造工藝和水平，為整個鐵塔制造行業起到了引領和示范作用。10月21日，國網公司專家組在泰昌鐵塔生產現場，看了激光設備生產后，表示泰昌鐵塔是第一家應用該項先進設備的鐵塔企業。
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