這一場革命海爾歷經21年3次顛覆，從1995年的扣縫鉚接到2004年的電焊接，再到2012年開始普及激光無縫焊接，從凹凸不平的8mm到嚴絲合縫的0.55mm，整整提升了14.5倍。
21年3次技術革命
1928年，世界首款滾筒洗衣機誕生，鉚接內筒一直占據主流地位。鉚接技術采用鉚釘進行機械式連接，連接處多存在縫隙或不平整，產生的8mm縫隙極易造成衣物磨損。上世紀末，激光焊接技術逐步成熟并首先應用于航空航天、飛機輪船乃至汽車等精密制造業，家電行業的激光焊接技術起步較晚。就在行業仍專注于鉚接內筒升級時，海爾率先研究電焊接、激光焊接。
激光無縫焊接是熔融連接，相比鉚接技術，對原料料片的精細化、焊接環境等各個方面有著更高要求。在焊接過程中，內筒料片的毛刺、直線度，工裝夾具的匹配，激光焊接的功率、焦距、運行速度等十余項制作工藝要嚴密配合。為此，海爾引進了全球6個國家的跨國資源一起研究產品解決方案，歷經反復實驗。
2012年，首次應用激光無縫焊接技術的水晶滾筒洗衣機上市，海爾成為國內首個接觸并開始推廣這一技術的洗衣機品牌。4年后的今天，95%以上的海爾滾筒洗衣機均已應用激光無縫焊接內筒。有業內人士認為，海爾實際完成了洗衣機行業在內筒焊接技術的歷史性突破。
0.55mm縫隙背后的極致呵護
海爾紫水晶洗衣機的上市，在海爾普及激光無縫焊接技術的進程中具有里程碑式的意義。相比傳統洗衣機采用扣縫鉚接產生的8mm縫隙，海爾紫水晶的內筒焊縫精度提升了14.5倍，縮小至0.55mm，僅有10根頭發絲粗細。
眾所周知，紫水晶擁有525mm的業內最大筒徑，在實現相同體積更大容量的洗衣需求同時，也大大提升了內筒焊接的難度。在焊接過程中，原料鋼板的對角線尺寸誤差不超過1mm，內筒切線精度控制在0.05mm內，切片的垂直角度控制在0.05°。面對提升10倍以上的內筒制造精度，海爾整合中、意、韓三國資源，邀請海外專業團隊先后15次來到紫水晶生產線做現場研究，最終以1500°高溫下0.02秒內的極速熔融焊接，實現內筒0.55mm的平整光滑。用真絲反復摩擦內筒不勾絲，玫瑰花清洗20分鐘也完好如初，以眼見為實的例子證明激光無縫焊接內筒對衣物的極致呵護。
值得一提的是，憑借激光無縫焊接技術，紫水晶的內筒強度也得到了極大提升。在拉力測試中，紫水晶內筒可承受普通內筒的3.5倍拉力，銜接處更牢固，可支撐FPA直驅變頻電機1600轉/分鐘的超高轉速，極大提高衣物洗凈比。
在全行業率先采用激光無縫焊接技術、525mm超大筒徑，以及與新西蘭國寶級品牌斐雪派克聯合研發出的FPA直驅變頻電機，集三大優點于一身的紫水晶被稱為“三好洗衣機”。中怡康數據顯示，今年1~6月份，在洗衣機市場6000元~8000元價位段的22個品牌，346個型號中，海爾紫水晶一直穩居單型號銷量第一。
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