3D打印作為在國內興起較早的創新概念，以“增材制造”的概念席卷A股已兩年有余，這兩年，行業發展速度不斷加快，從傳統產業蔓延到資本市場，不過，國內市場的3D打印不但起步較晚、整體產業生產方式粗放、體量較小，缺乏成熟的商業模式，且面臨著耗材短缺、成本高昂的問題，難以實現規模化量產的窘境。
行業高速發展
我國3D打印尚處于發展初期。隨著政策扶持力度的不斷提升以及產業化推廣的加快，未來幾年，我國3D打印將逐漸步入快速發展階段。從全球來看，去年全球3D打印市場規模突破55億美元，未來市場潛力將不斷超預期。據前瞻產業研究院《中國3D打印材料行業發展前景預測與投資規劃報告》預計，未來3D打印行業仍將保持高速增長，到2017年，市場規模有望超100億美元，未來年均復合增長率將達到33%。未來，我國3D打印市場規模的年均復合增長率將保持在40%左右，且有望超出預期。
目前，3D打印技術的應用領域主要包括汽車、醫療、工業、教育、航空航天等，報告顯示，在今后5年中，電子產品和汽車工業的3D打印應用將進一步擴大和深入。根據WohlersAssociates統計，目前3D打印主要運用于消費電子、汽車工業兩大領域，占比達36%，同時也在往航空航天制造、醫療領域推廣。
行業瓶頸難攻克
盡管前景豐滿，但經歷兩年多的熱炒，有賣方人士直言，國內涉足3D打印的企業雖多，但仍處于粗放生產設備的階段，缺少核心龍頭魚企業，更重要的是，國內3D打印企業由于生產效率、材料短缺、缺乏核心技術等問題，短期內恐無法實現批量化、規模化生產。
除了國內產業起步晚、產業粗放外，與傳統產業相比，3D打印也有其最大的先天不足——無法商業化量產，這也是被業內詬病最多的一點。究其原因，有分析人士指出，一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料主要分為僅有石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料、陶瓷等10多種，且價格較為昂貴，金屬尤是。
在不少業內人士看來，國產3D設備對應的耗材短缺主要源自兩個原因：便宜的賺不到錢，廠家不愿意生產，而貴的耗材現有技術跟不上，由于缺少政策扶持和補貼，廠家又不愿意投入資金和人力成本去研發。
另一方面，3D打印機的價格十分高昂，大多桌面級的3D打印機售價都在2萬元人民幣左右，國內仿制品的價格在6000元左右，但質量卻難以保障。此外，3D打印在產品精度和生產時長等生產效率上都有一定的局限性，也成為阻礙量產的主要原因之一。
當前，發展3D打印必須要盡快突破技術瓶頸，使整體技術水平保持與國際同步。預計未來3至5年國內3D打印迎來‘窗口’期，潛在市場需求巨大，3D打印產業應用前景廣闊，超越傳統，廣泛應用于工業制造、軍事、建筑、醫療、汽車等領域。
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