您是否正在經(jīng)歷著這樣一些窘境：鈑金下料的每米售價急速下降；附加值高的產(chǎn)品在您的訂單中寥寥無幾；在不斷提升下料和折彎工序的同時，生產(chǎn)成本的優(yōu)化仍無法達(dá)到預(yù)期。
面臨窘境時，您或許可以通過升級現(xiàn)有設(shè)備來實現(xiàn)低成本的生產(chǎn)。但也有許多企業(yè)選擇了轉(zhuǎn)型，從原有的單一對外加工，轉(zhuǎn)變到提供完整的生產(chǎn)鏈解決方案。完整的成套生產(chǎn)能力，賦予加工更高的附加值。但即使如此，或許您也還是會碰到上述的困惑。
追溯根源，目前我國許多鈑金生產(chǎn)線主要的瓶頸在于先進下料設(shè)備和傳統(tǒng)焊接設(shè)備之間的矛盾。生產(chǎn)節(jié)拍的嚴(yán)重脫節(jié)，以及人工打磨時間比例的不斷增高，讓焊接工序成為鈑金加工的一道關(guān)口。
如何突破瓶頸，如何推動鈑金行業(yè)的又一次升級？德國通快集團相信，將目前世界最先進的激光技術(shù)和機器人技術(shù)相融合，引入鈑金焊接領(lǐng)域，必能為客戶拓展新的生機。在今年上海工業(yè)博覽會期間，全新的通快激光焊接機器人系統(tǒng)一經(jīng)問世，就引發(fā)強烈關(guān)注。在展會現(xiàn)場，焊接六個位置，僅僅用了幾十秒的時間，讓眾多觀眾嘆為觀止。
此次展出的TruLaser Robot 5020 Basic Edition是通快集團為鈑金客戶提供的誠意之作，旨在升級鈑金客戶的焊接質(zhì)量等級，為客戶的產(chǎn)品帶來更高的附加值。高柔性的機器人系統(tǒng)搭配激光系統(tǒng)，可輕松實現(xiàn)各種三維工件的焊接。
是否有曾想過，原來焊接可以如此完美？通過激光熱導(dǎo)焊完成的如下工件，無須任何后續(xù)打磨較平，即可直接使用，極大降低后道工序的數(shù)量，在提升綜合生產(chǎn)效率的同時，大大降低單件成本。眾所周知，鈑金工廠大多數(shù)的人力都投入在焊接以及打磨工序，通過激光焊接機器人，可極大減少焊接和打磨工序的人手，進而大幅度降低人力成本。
是否有曾想過，原來焊接可以達(dá)到如此高的強度？通過激光焊接，可以實現(xiàn)焊縫強度高于母材強度，其實這一點早在汽車輕量化生產(chǎn)中得以使用。
除此之外，通快的這臺TruLaser Robot 5020 Basic Edition作為緊湊型鈑金焊接解決方案，擁有最少的占地面積。為了讓鈑金客戶能夠逐步進入焊接領(lǐng)域，通快還提出激光網(wǎng)絡(luò)概念，即通過一個光源為兩臺設(shè)備提供能源，一方面大大降低初次的投入成本，另一方面也提升能源的綜合利用率。
除此之外，如果您已經(jīng)擁有大量鈑金焊接工件，希望全部使用激光焊接替代，我們也可為您配置超高光電轉(zhuǎn)換效率的半導(dǎo)體激光器。直接從電轉(zhuǎn)換為光的半導(dǎo)體激光器，其光電轉(zhuǎn)換率遠(yuǎn)高于光纖激光器，是高效綠色生產(chǎn)的新一代武器。
跨出這一步，擁有TruLaser Robot 5020 Basic Edition的鈑金客戶必將迎來新一輪的成本降低，同時跨入新鈑金加工時代。
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