主動質量保證是金屬增材制造和監測激光熔化系統的關鍵，如氧含量，溫度，激光輸出和粉末質量是部件生產的關鍵因素，也是增材制造領域司空見慣的話題。僅僅從設備的配置參數上是不能看出設備的好壞以及其生產的產品質量會達到什么程度的。
Concept Laser宣布其劃時代革新意義的QMmeltpool 3D 質量保證監控系統，用于過程實時監測和三維可視化，這套系統將在2016年裝配到M1, M2的設備中，這將開啟下一代的增材制造設備。QMmeltpool 3D 質量保證監控系統通過監測和控制打印過程來實現發現和糾正過程誤差以避免產品缺陷，Concept Laser 聲稱這將成為其設備過程優化的不可缺少的工具。
圖示：熔池的QMmeltpool 3D質量監測：一個光電二極管和一個攝像頭監控的熔池區域，通過激光光學與精確定位實現同軸監測
在具有挑戰性的應用領域，如醫療、汽車和航空航天，這些對于安全性要求嚴格的領域，高質量是一個先決條件。3D打印的重要品質是關于均勻加層，合適的激光能源、完美的零件的幾何形狀，最終零件的剛性和完整性。增材制造過程中，在熔融過程中有超過50種不同的因素在發揮著作用，像尺寸和形狀誤差、熔融層中的空隙、最終部件的高殘余應力，以及對材料性能——包括硬度和強度等各種變量相互關系的研究不足導致了3D打印工藝難以量化控制。金屬粉末的熔化導致不當的缺陷，這造成了熔池內的缺陷稱為孔隙和裂縫。
不充分的能量輸入經常導致沒有被熔融的金屬粉末夾雜到成品中，這對于醫療植入物這樣的產品就帶來很大的患者人身安全隱患。
圖示：目前方式
圖示：下一代方式，熔池的QMmeltpool 3D質量監測
另一方面，如果能量輸入太高，可能形成氣體包裹體，在顯微照片顯示上會形成圓形毛孔。過程氣體流動、材料等諸多因素也影響著工藝和零件質量。QMmeltpool 3D可以生成質量相關的數據和實時過程監控的記錄。該系統在產品在一層一層的生產過程中記錄的位置相關的熔池特性。
圖示－左：標準輸出的空客350寬體飛機的客艙支架
圖示－右：QMmeltpool 3D顯示的標準輸出的空客A350 XWB的客艙支架
圖示－左：減少激光能量輸出的空客350寬體飛機的客艙支架
圖示－右：QMmeltpool 3D顯示的減少激光能量輸出的空客A350 XWB的客艙支架
QMmeltpool 3D三維可視化的實際附加值不只是提供主動質量保證的方法。在生產和工藝的發展中，零件可以通過迭代優化的參數加以優化。也可以調整支撐材料，從而使得生產變得更加高效和友好。最后，也使得材料開發和多樣化方面的空間更大。
無獨有偶，之前3D科學谷曾在一篇：Sigma Labs的In-Process(過程質量度量)技術可望突破金屬3D打印技術壁壘的文章中介紹過，西格瑪實驗室的傳感技術－Sensorpak，是一個由聲、光、熱傳感器、收集過程數據的全套系統，傳感器記錄的數據將建立過程文件，Sigma Labs希望通過他們對過程參數相關性的研究，在“in progress”加工過程中實現對缺陷產品的避免，這樣設備像長了大腦一樣，在加工過程中感知缺陷并智能調整。
Concept Laser的QMmeltpool 3D這一突破性創新似乎在告訴我們金屬增材制造領域，美國和歐洲的賽跑在一條跑道上，而目前貌似歐洲小領先一步。而不管誰領先，都將使得整個增材制造在朝向智能制造方面邁了一大步。
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