近日，工信部、發改委、財政部研究制定了《國家增材制造產業發展推進計劃(2015-2016年)》(以下簡稱《推進計劃》)。根據計劃提出的目標，到2016年，初步建立較為完善的增材制造產業體系，整體技術水平保持與國際同步。
以數字模型為基礎的增材制造(又稱“3D打印”)終于迎來了發展的春天。
近日，工信部、發改委、財政部研究制定了《國家增材制造產業發展推進計劃(2015-2016年)》(以下簡稱《推進計劃》)。根據計劃提出的目標，到2016年，初步建立較為完善的增材制造產業體系，整體技術水平保持與國際同步。
中國3D打印技術產業聯盟秘書長羅軍表示，3D打印產業發展推進計劃的出臺是一個積極的信號。未來10年，在智能制造的大背景下，3D打印技術將與物聯網技術、大數據、云計算、機器人、智能材料等其他先進技術充分融合，成為若干智能制造平臺上的某個部分。
《推進計劃》要求，在產業化方面，3D打印產業銷售收入要實現年均增速30%以上的快速增長，形成兩三家具有較強國際競爭力的3D打印企業。
在行業應用上，3D打印要成為航空航天等高端裝備制造及修復領域的重要技術手段，初步成為產品研發設計、創新創意及個性化產品的實現手段，以及新藥研發、臨床診斷與治療的工具，在全國形成一批應用示范中心或基地。
一直以來，3D打印材料被視為產業瓶頸之一。為此，《推進計劃》鼓勵優勢材料生產企業從事3D打印專用材料研發和生產，針對航空航天、汽車、文化創意、生物醫療等領域的重大需求，突破一批3D打印專用材料。到2016年，基本實現鈦合金、高強鋼、部分耐高溫高強度工程塑料等專用材料的自主生產，滿足產業發展和應用的需求。
同時，《推進計劃》提出將大力推進應用示范，包括著重解決金屬材料3D打印在航空航天領域應用問題，在具備條件的情況下，在國防軍工其他領域予以擴展；以及完善個性化3D打印醫療器械在產品分類、臨床驗證、產品注冊、市場準入等方面的政策法規。
《推進計劃》中還提到行業應用顯著深化。增材制造成為航空航天等高端裝備制造及修復領域的重要技術手段，初步成為產品研發設計、創新創意及個性化產品的實現手段以及新藥研發、臨床診斷與治療的工具，在全國形成一批應用示范中心或基地。
與此同時，計劃提出成立增材制造行業協會，加強對增材制造技術未來發展中可能出現的一些諸如安全、倫理等方面問題的研究。建立5到6家增材制造技術創新中心，完善扶持政策，形成較為完善的產業標準體系。
本報記者梳理資料了解到，如今3D打印主要應用于兩大領域，一是工程類制造，二是民用發展。在工程類制造方面，一方面是應用于國防軍工、航空航天等高端制造的重要零部件生產，這些零部件生產要求高，傳統工藝往往無法達到或者成本過高。另一方面是用于工程制造的小批量或者單件產品生產，相對于批量生產而言，擁有巨大的成本優勢。
當下，塑料是最普及的打印材料，隨著3D打印高新技術的普及，廢舊塑料迎來新的發展空間。
“相較于其他原料來說，塑料的各項參數較為符合三維打印技術，同時塑料的可塑性較高，比其他類型的原料更容易操作，所以現在很多采用3D打印的模型都是用的這種原料。”羅軍分析認為，就目前情況來說，3D打印技術如果采取專業生產的塑料，可能將會耗費較多費用。而來自世界各國的專家研究發現，將廢舊塑料重新利用也可以達到同樣的打印效果。
借助現代化的3D打印技術，廢塑料有望在高新技術行業發揮巨大作用。廢舊塑料成為打印材料，不僅為我國印刷行業提供了新的材料，還避免了原來處理塑料的費用。對于那些生產型企業來說，也能從廢舊塑料獲取一些額外的利潤，可謂一舉多得。
有專家認為，3D打印環保便捷、利國利民，國家出臺《推進計劃》預示著3D產業將迎來高速發展，但行業內的實施細則還需研究，同時還需要加強人才培養和引進，加大資源利用的研究力度，讓更多的原材料加入進來，變廢為寶，實現再生資源的循環利用。
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