深圳市大族光子激光技術有限公司（簡稱：大族光子）是大族激光科技產業集團股份有限公司旗下全資子公司，專業從事連續光纖激光器的研發、生產、銷售和服務，是全球為數不多的、具備垂直整合能力的光纖激光器制造商，為激光設備集成商提供各類激光器及應用解決方案，并為客戶提供定制化產品及技術研發服務。大族光子光纖激光器涵蓋中、高功率段產品，獲得國家科技成果鑒定及百余項技術專利，已廣泛應用于切割、焊接、表面處理、3D打印、清洗等工業加工領域。
大族光子堅持自主創新、夯實核心技術的先進理念，擁有集光學、材料、電氣、機械及軟件等不同領域的專家，具備從半導體泵浦源、特種光纖、激光器核心器件、整機研發到技術應用的垂直整合能力。憑借豐富的客戶資源、強大的系統集成優勢、完善的制造流程與嚴苛的質量管控體系，全力打造光纖激光器全產業生態鏈，為中國智造提供可靠光源。
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全球汽車市場整體向電動化轉型，已是大勢所趨，而在這一發展大局下，動力電池需求增長迅猛。
動力電池作為新能源汽車最為關鍵的核心組件，直接影響新能源汽車的性能，包括續航里程、安全性、使用壽命、充電時間和高低溫適應性等；同時，其成本占整車成本的 40％左右，直接影響新能源汽車成本。
在新能源汽車的動力電池和電池組的制造過程中，有二十多道工序需要通過焊接的方式實現導電連接或者密封, 包括防爆閥、密封釘、模組連接片、極柱、極耳等。
激光焊接作為動力電池生產中一項非常重要的工藝環節，直接決定電池的一致性、穩定性。因此，動力電池焊接對工藝技術要求非常嚴苛，不論什么部位出現問題，都會造成產品精度下降，進而無法完成整車電池裝配或產生裝配應力造成后續電池發生事故的嚴重影響。
動力電池焊接過程中，紫銅、鋁合金作為一種常見導體，具有高熱傳導率、高反射率、低紅外激光吸收率等材料特性，從而導致焊接時出現飛濺、裂紋、難熔合、易變形、小孔不穩等問題。
大族光子研發團隊針對紫銅、鋁合金材料焊接過程中的難點痛點，經過不斷地改進和驗證，最終推出HL-CM-ABS系列可變光斑連續光纖激光器，利用環形光斑對材料進行預熱，并軟化匙孔，增大匙孔開口，有效減少90%以上飛濺，從而優化焊接性能，使得熔深更穩定、焊縫更光滑，高速高質完成動力電池各部件的焊接。
（HL-CM-4000/2000-ABS）
針對不同應用提供定制化解決方案
對于動力電池不同部件的焊接需求，大族光子均可提供相應的解決方案，化解焊接難題，有效提高動力電池的整體性能、品質及使用壽命等。
電池防爆閥軟包電池焊接：建議采用大族光子HL-CS-1000/1500單模光纖激光器，可有效控制熱輸入，焊縫美觀平滑、密封性好，品質有保障。
密封釘焊接：建議采用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纖激光器，可實現焊接零飛濺、表面無氣孔、熔深穩定、焊縫平滑美觀。
Bus-bar焊接：建議采用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纖激光器，焊接無飛濺，焊縫氣孔有效減少，焊后熔深均勻，顯著提高焊接質量，有效保證電池的穩定性。
模組連接片焊接：建議采用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纖激光器，焊接速度快、強度高、一次性成形好。
紫銅-模組件焊接：建議采用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纖激光器，抗高反能力強，熱影響區窄，焊接變形小，表面成形好，焊接無飛濺，焊接速度快，加工精度高。
極柱\極耳焊接：建議采用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纖激光器，焊接無飛濺，焊縫平滑美觀，無炸點、爆孔、氣孔、裂縫等缺陷。
此外，大族光子依托大族激光下游資源縱向聯合，激光器、聚焦頭、數控系統三大核心器件深度適配，可為客戶提供完整的、個性化的解決方案，一站式解決動力電池焊接問題，無需再浪費時間精力遍尋天下、貨比三家。
未來，隨著新能源汽車行業不斷向前發展，勢必對動力電池技術、工藝提出更高要求。大族光子將持續發力動力電池焊接領域，通過自主創新，進行產品升級換代，助力客戶改進技術、升級工藝，高度實現生產自動化，不斷擴大產能，降低生產成本，增強市場競爭力。
來源：大族新能源
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