在新能源鋰電池、汽車制造、航空航天等高端制造領域持續拓展精密加工邊界的進程中，焊接技術作為核心工藝面臨更高挑戰。QCW準連續激光技術憑借其獨特的雙模式運行能力，創新性地融合了脈沖激光的高峰值功率與連續激光的高效穩定優勢，為高要求焊接場景提供了先進的解決方案，正迅速成為推動高端制造精密焊接升級的關鍵引擎。
一機雙模，QCW準連續激光技術
在傳統制造場景中，根據應用的不同，會配置不同的激光器。如進行精密點焊時，可能會選擇脈沖激光器，而在進行縫焊任務時，會選擇連續激光器。如此一來，客戶就需要配置連續和脈沖兩種焊接方案。
QCW準連續激光器卻可以同時承擔這兩類工作，大幅簡化設備配置并降低使用成本。
這源于QCW激光器“一機雙模”的技術創新，支持連續與脈沖模式的靈活切換。其核心原理是通過在連續激光器的電路中加載調制模塊，將連續輸出的激光切割為高占空比的脈沖序列，實現近似“準連續”輸出。
QCW激光器的核心優勢在于其高峰值功率能力。在脈沖模式下，峰值功率可達連續模式平均功率的10倍，這種爆發力讓QCW激光器能夠在短時間內釋放高能量，顯著提升熔深和穿透力，同時減少能量積累，實現材料的快速熔化和連接。
同時，在脈沖間隙性工作減少了熱積累，給予了材料冷卻時間，降低了材料熱變形的風險，使得焊接過程更加穩定，有效降低了氣孔、裂紋、飛濺等缺陷的發生率。
此外，QCW激光器還擁有光纖激光器極佳的光束質量，可實現精密細微的焊接和切割，滿足高端電子產品對高精度加工的要求；電光轉換效率高，耗電量少，使用成本也更低。
這些特性使得QCW激光器對于焊接銅合金、鋁合金等高反射合金薄板材料、熱敏感材料和微連接等具有顯著優勢，可廣泛適用于精密加工、電子制造、新能源汽車、航空航天等領域。
全線升級，寶辰鑫QCW準連續精密焊接解決方案
針對工業制造領域對于精密制造的需求，寶辰鑫推出QCW準連續精密焊接解決方案。方案基于QCW準連續系列光纖激光器，并提供振鏡等外光路及控制系統配置，可一站式集成至智能設備及產線，適用于新能源鋰電，3C電子產品、醫療器械等精密加工應用場景，助力精密加工和高端制造。
△寶辰鑫QCW準連續精密應用解決方案
寶辰鑫QCW準連續精密應用解決方案搭載的自研高性能QCW準連續光纖激光器系列，可切換脈沖及連續模式，并具有監控、激光控制、波形編輯、激光參數配置、擴展編程接口多項功能，靈活滿足各種應用的需要；峰值功率高、熱影響區小、熔池穩定的特性，使之非常適用于高反射合金、熱敏感材料的高精度制造需求。
值得一提的是，寶辰鑫以細分領域激光應用為導向，在今年對QCW系列激光器進行了全線升級，進一步豐富了其型號和應用范圍，尤其是新增多款風冷QCW激光器，為手持加工及工業精密應用提供更多選擇。目前，寶辰鑫QCW系列激光器功率覆蓋 50/500~1500/15000，風冷最高功率可達 600/6000。
寶辰鑫還可根據客戶需求，提供定制化的解決方案，包括光學系統定制開發和控制系統的個性化設置等。如根據應用需求的不同，選擇不同芯徑的光纖；配備焊接控制系統、焊接過程監控系統、視覺定位系統等控制系統，實現制造過程的精確控制和自動化操作，提高制造效率和產品質量。
應用案例：以一站式方案助力精密制造升級
對于QCW激光技術在工業制造領域的應用，寶辰鑫有著深厚的研發積累、工藝探索和落地實踐。目前，寶辰鑫QCW準連續精密應用解決方案已在新能源鋰電池、3C電子行業、精密醫療配件等多個高端制造領域，在諸如極耳焊接、TAB焊接、密封釘焊接、料帶焊接、3C產品插頭激光點焊等場景實現廣泛批量化的應用。
新能源鋰電池鎳片極耳焊接
鋰電池極耳焊接是電芯制造過程中的關鍵工序之一，其質量直接決定了電池的性能、安全性、壽命和可靠性，因此，對焊接質量要求極高。在某電池行業巨頭企業的極耳焊接項目中，要求將0.15mm厚度鎳片分別疊焊到0.08mm厚度的鍍鎳銅和鋁上；要求焊接牢固，不能焊穿；焊接拉力＞1.5kgf（14.71N）。
寶辰鑫以風冷QCW激光器150/1500W為核心光源，并配備專業的振鏡頭和控制系統等，為客戶搭載了一站式的QCW準連續精密應用解決方案。在實際焊接應用中，無論是疊焊到鍍鎳銅上，還是疊焊到鋁上，均可觀測到焊接外觀較好，無氣孔炸點，背面無焊穿，拉力＞1.5kgf，滿足客戶要求。
新能源鋰電池密封釘焊接
鋰電池密封釘焊接是關乎鋰電池能否安全可靠、長久使用的“命門”的最后一道封裝工序，也是對焊接工藝精度、穩定性和無損檢測能力要求最高的工序之一。
在某項目中，客戶提出密封釘的加工要求：將厚度約為0.9mm的鋁釘子焊接到鋁蓋板上，焊接后沒有爆點、凹坑、針孔、裂紋等外觀不良；最大熔深≤1200μm，有效熔深≥300μm，最大熔寬≥800μm，熔深差異≤150μm，速度≥14mm/s，重疊率75%~80%，熔深穩定性CPK≥1.33。
針對客戶需求，寶辰鑫搭載了以高功率QCW激光器600/6000為核心光源的焊接方案，并經過一站式外光路和控制系統配備，以及整體光學匹配優化。焊接后，外觀無爆點、凹坑、針孔、裂紋等不良；焊縫飽滿，表面無炸點、無發黑現象，熔池無氣孔；熔深0.75mm、熔寬1.18mm、CPK1.45，要求指標也均達到要求。
3C電子行業紫銅料帶激光拼焊
3C電子作為高端精密制造領域，需焊接的材料復雜多樣，如異種金屬、薄材與微型結構、熱敏基材，對外觀和功能可靠性的要求近乎苛刻，因此對焊接的要求也是精益求精。
在某項目中，需要將0.15mm紫銅料帶拼焊到一起，雙面成型。寶辰鑫為客戶提供了以風冷QCW激光器150/1500為核心光源的焊接方案，并采用脈沖模式進行焊接，峰值功率高，熱輸入小，避免了連續焊接下持續熱輸入過大時材料容易焊穿、功率不夠又無法焊上的問題，實現了對薄材高反材料紫銅的穩定焊接，焊接效果滿足客戶加工要求，拉力達到853N。
除了精密焊接，寶辰鑫QCW準連續精密應用解決方案還大量應用于金剛石切割、陶瓷切割、鉆孔等場景。
QCW 準連續激光技術憑借其獨特的優勢和廣泛的應用領域，已經成為現代工業制造中不可或缺的重要技術之一，并隨著高端制造業對精密加工需求的不斷提升，迎來更加廣闊的發展空間。
寶辰鑫將持續升級QCW準連續精密應用解決方案，以更專業的產品方案和更全面的服務，為客戶帶來更高的加工質量和生產效率，助力中國制造的轉型升級。
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