們都知道激光焊接機的應用范圍非常的廣泛，尤其是在汽車工業方面，因為從1969年開始就有人將激光焊接機用于汽車工業了。激光焊接機除在汽車車身焊接方面得到廣泛應用外，在各種汽車部件中，也得到了廣泛的應用，如：汽車高壓繼電器、濾清器、扭力傳感器、渦輪增壓器、油軌、汽缸墊、火花塞、分塊電機定子、座椅調節絲桿、安全氣囊等許多方面都有應用。而汽車不同部件對的要求不一樣，目前很多廠家的激光焊接機設備都不能滿足。
深圳市德譽激光是國內專業提供激光焊接系統的國家級高新技術企業，在激光焊接方面具有獨特優勢，已經為各類汽車廠商設計制造了各種不同的汽車部件的激光焊接系統。因汽車產品的復雜性，汽車各部件對激光焊接系統的需求各不一樣。德譽激光的技術人員就為大家分享焊接機在不同汽車部件中的應用。
汽車座椅絲桿配備有2KW光纖激光器，雙工位，產能為500PCS/H，專門用于汽車電動座椅調節絲桿的焊接。汽車座椅的安全可靠是十分重要的，這就要求該激光焊接機必須穩定、可靠，因此在系統配置上采用焊接質量實時監控系統，實時監控焊接質量，如果出現異常將自動標識，保證了不良品流入到下一工序。
二、激光焊接機在發動機高壓油軌中的應用
發動機高壓油軌的焊接主要是人工將油管和噴油嘴放入治具后，按下啟動按鈕，自動檢測系統會自動識別噴油嘴放置位置及種類是否正確，正確后再進入下一個程序進行焊接，不正確的會發出警報信息。焊接后根據焊接時的系統信息判斷焊接是否正常，良品進入下一個加工環節，不良品放入不良品箱內。這么做主要是為了在釬焊前先用激光焊接機進行精密定位，確保在釬焊過程中不會產生偏移，使得焊接完成后能夠精確達到設計精度。
汽車工業的發展對焊接質量提出了更高的要求，激光焊接機在汽車生產過中的應用越來越廣泛，在汽車工業中充分發揮了其先進、快速、靈活的加工特點，不僅在生產率方面高于傳統焊接方法，而且焊接質量也得到了顯著的提高。
隨著汽車的智能化，汽車上的傳感器越來越多，在這些眾多的傳感器中，很大一部分用到了，如扭力傳感器、ESP、氧傳感器、發動機位置傳感器和速度傳感器等。傳感器尺寸小，焊接位也小，在這個系統采用了CCD視覺定位模塊，通過CCD確定焊接位，同時因傳感器的種類較多，而對應需要采用不同的工裝夾具，所以汽車傳感器焊接系統也采用了工裝夾具自動識別系統，通過識別不同的工裝夾具控制系統自動調用相對應程序及焊接參數。
繼電器密封激光焊接機是完全電腦編程,可實現全自動的對接焊、密封焊。繼電器密封激光焊接機專屬研究復雜平面直線、圓弧的激光焊接,先如今已投入到各種彎管焊接，水壺，衛浴五金，三通管，水龍頭，花灑器械焊接，對難以焊接的地方，實施遠距離柔性非接觸焊接。并且具有強大的靈活操控能力，多光束同時焊接提供了更精密焊接技術。
繼電器密封激光焊接機優勢：
一、自動化工作夾具定制實現批量生產;
二、耐腐、耐高溫，腔體壽命延長，激光氙燈壽命增加;
三、焊接質量更穩定，具有焊接所需要的所有合適光斑;
四、適應各種復雜焊縫，各種器件的點焊，以及1mm以內薄板的縫焊;
五、選配CCD攝像監視系統，方便觀察和精準定位，焊斑能量分布均勻;
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