全球產業鏈競爭時代的到來為我國激光產業提出了新的要求。國外激光產業發展史較長，規劃嚴謹，其中一個顯著的特點便是產業鏈專業化分工越來越細、產業鏈條越來越粗，而且鏈條中的專業能夠達到同行業的最高水平。從激光器光學鏡片，到激光切割、焊接、熔覆、激光再制造等方面的工藝開發；激光器用系列高壓開光電源；激光切割頭、焊接頭和專用熔覆頭等激光加工裝備核心器件；激光加工數控系統等壟斷產品全球。也正是由于完善的激光產業鏈，有力推動了這些國家激光產業的遠足發展。與國外的激光產業園比較，我國的激光產業園還有一定的距離。但是武漢激光產業爭取5～10年產值趕上德國通快（目前年產值25億歐元）還是有可預期的，目前武漢地區激光產業在產值上已過百億。
隨著技術的進步和對高功率的不斷追求，傳統的氣體和固體激光器逐漸向更高的功率和更高的性價比方向發展。美國、德國、日本成為新型激光器研發的主力軍，新型激光器也成為推動激光產業發展的核心，光纖激光器、半導體激光器、紫外線激光器等新型激光器產品相繼出現并日趨成熟。武漢在有著激光產業“發動機”之稱的大功率半導體激光器、光纖激光器、碟片激光器、高功率軸快流CO2激光器、紫外線激光器等核心技術取得突破，達到國際先進水平，將為高新區激光產業鏈的延長、加寬提供有力支撐。
武漢銳科光纖激光、武漢梅曼科技集團、武漢光谷科威晶激光這些具有國際水平和自主品牌產品的企業，它們的產品定位各不相同，但在國內有隱形冠軍基因。武漢梅曼科技集團開發的4kW碟片激光器樣機在2012年年底完成，由此使我國成為繼德國后，成為世界上第二個擁有自主知識產權碟片激光器的國家；另外，武漢光谷科威晶激光準備在2013年推出15kW的軸快流CO2激光器，德國通快做到了20kW。這都是我國2013年激光發展好的勢頭。
武漢激光產業生產中高功率激光機的系統公司有，武漢法利萊、武漢奔騰楚天激光、武漢金運激光、武漢天琪激光、武漢華俄激光等公司。這些公司產品具有一定的差異化，幾十萬到幾百萬的系列產品已經形成。
從國外激光工業應用來看，很多靠鑄造、模具解決的加工已經被鈑金的加工手段所替代，我國大功率激光加工的重要方向一定是激光切割和激光焊接。只需三年左右，焊接工藝方面將是激光焊接機的天下。
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