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一 、2022年上半年輪胎市場(chǎng)：不樂(lè)觀 

中橡協(xié)在兩個(gè)月前召開(kāi)了10家重點(diǎn)輪胎企業(yè)線上交流會(huì)，邀請(qǐng)了工信部和商務(wù)部有關(guān)負(fù)責(zé)人參加會(huì)議，據(jù)企業(yè)反映2022年一季度輪胎行業(yè)整體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況并不樂(lè)觀，堪稱(chēng)從業(yè)以來(lái)最艱難的一年：交通運(yùn)輸不暢，疫情管控，進(jìn)口材料受阻，原材料價(jià)格飛速上漲，庫(kù)存大增，銷(xiāo)售受限等情況多點(diǎn)爆發(fā)；同時(shí)受汽車(chē)產(chǎn)業(yè)停擺影響，蓋世汽車(chē)研究院王顯斌預(yù)計(jì)第二季度汽車(chē)產(chǎn)量將出現(xiàn)斷崖式下滑，將進(jìn)一步影響輪胎企業(yè)的經(jīng)營(yíng)。據(jù)悉2022年大部分輪胎企業(yè)的各項(xiàng)主要技經(jīng)指標(biāo)都出現(xiàn)同期-5%至-15%的下滑。 

輪胎協(xié)會(huì)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況

在大環(huán)境下行的情況下如何進(jìn)一步降本增效，守住基本盤(pán)以待來(lái)時(shí)？水滴激光的產(chǎn)品或許能帶來(lái)一定幫助。

二 、能源消耗最大戶:輪胎硫化 

眾所周知，在輪胎生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，輪胎硫化環(huán)節(jié)是能源消耗第一大戶：一般輪胎硫化是通過(guò)向模具和膠囊內(nèi)給到一定壓力的過(guò)熱水或蒸汽，使輪胎的內(nèi)溫和外溫分別上升到180°C以上和150°C左右，這一過(guò)程需要大量的熱量。按現(xiàn)行GB29449-2012國(guó)標(biāo)工序劃分，硫化工序的能耗占第一位。因此牽好“牛鼻子",能源利用就能上一個(gè)臺(tái)階。

在這方面除了使用氮?dú)饬蚧に囂娲^(guò)熱水工藝、避免熱量的系統(tǒng)性浪費(fèi)和全自動(dòng)硫化車(chē)間的升級(jí)之外，模具的清洗也是其中關(guān)鍵的一步：因?yàn)閭鹘y(tǒng)的處理方式需要硫化機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的停下來(lái)，將模具先降溫，清洗處理后再升溫，整個(gè)過(guò)程費(fèi)時(shí)也浪費(fèi)熱能，同時(shí)頻繁的開(kāi)關(guān)灶也使自動(dòng)車(chē)間失去了節(jié)省熱量的意義。

模具的清洗一般分為兩種情況：一種是因規(guī)格花紋的切換而導(dǎo)致的模具更換，一種是僅僅是模具的清洗而非規(guī)格花紋的切換。無(wú)論是哪一種都需要滿足兩種清洗方式，一個(gè)是徹底清洗周期的模具翻新，一個(gè)是延長(zhǎng)徹底清洗周期的生產(chǎn)途中在線清洗。

水滴激光清洗機(jī)去除輪胎模具殘膠

在這個(gè)處理流程中激光清洗有著獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)：1. 精確一致的清潔效果;、2. 安全清潔，基材無(wú)磨損; 3.延長(zhǎng)模具的使用壽命; 4. 模具可以熱清洗或冷清洗，并在線清洗; 5. 模具清洗速度高達(dá)22m2/每小時(shí); 6. 易于自動(dòng)化。

同時(shí)激光清洗也能應(yīng)用于能源消耗第二大戶的煉膠工序中：在對(duì)密煉機(jī)和開(kāi)煉機(jī)保養(yǎng)潤(rùn)滑時(shí)激光可以清除原設(shè)備上的漆銹油污等殘留物，方便二次維護(hù)，減少非計(jì)劃性的停機(jī)，讓設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

激光清洗對(duì)比干冰清洗，運(yùn)行成本可忽略不計(jì)

把激光清洗同步到模具產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控并自動(dòng)化清洗模具上的殘留原料，能很好地解決長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)耽誤生產(chǎn)的問(wèn)題。在輪胎模具清洗方面，無(wú)損、高效都是決定性因素。例如：為一副高精度模具做清洗，用傳統(tǒng)的方式如干冰或化學(xué)清洗，需要8小時(shí)停機(jī)時(shí)間，然而用激光清洗，只需幾分鐘便可完成，而且運(yùn)行成本可以忽略不計(jì)。如輪胎生產(chǎn)廠一年清洗1500副模具計(jì)，可節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間6000小時(shí)；輪胎產(chǎn)量可增加約3萬(wàn)套。不僅環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益也相當(dāng)可觀。

用激光清洗膠質(zhì)、銹跡、積墊物都能徹底清理無(wú)死角，模具外表面光亮，無(wú)拉絲、燒斑和色差等損傷，并且可延長(zhǎng)清潔周期。最佳解決方案：輪胎模具行業(yè)通常需要500-2000瓦激光清洗系統(tǒng)，收回全部投資時(shí)間為12至18個(gè)月。

國(guó)內(nèi)環(huán)保升級(jí)，大批量淘汰落后產(chǎn)能；

大家都知道，輪胎制造屬于重污染行業(yè)。

隨著我國(guó)藍(lán)天、碧水、凈土等七大“保衛(wèi)戰(zhàn)”相繼打響，在“碳中和、碳達(dá)峰”為主導(dǎo)的“雙碳”戰(zhàn)略下。在眾企業(yè)激烈競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)，紛紛投身于“雙碳”戰(zhàn)略其中。

近日，山東省發(fā)展和改革委員會(huì)還對(duì)外公示了《山東省“兩高”項(xiàng)目管理目錄（2022年版）》，文件中表示將對(duì)于新建“兩高”項(xiàng)目實(shí)行“五個(gè)減量替代”，且項(xiàng)目增加能耗、煤耗、碳排放、污染物排放的，需進(jìn)行等量或減量代替。

隨著政府近些年清退落后低端產(chǎn)能的力度越來(lái)越大，重污染企業(yè)被清退已然成為定局。

三、水滴激光清洗系統(tǒng)在輪胎行業(yè)其他應(yīng)用 

內(nèi)壁清洗:在高檔靜音胎和自補(bǔ)胎的生產(chǎn)過(guò)程中，在貼靜音棉或涂自補(bǔ)膠之前，需要對(duì)輪胎內(nèi)壁進(jìn)行除釉和除隔離層，主要成分為甲基氫矽氧烷（5~15%）及水。在這個(gè)過(guò)程中要求不能損傷輪胎內(nèi)壁表面，同時(shí)要增加表面附著力：內(nèi)面摩擦系數(shù)提升>35mN/m, 表面張力達(dá)到38dyne/cm。

水滴激光清洗機(jī)在去除潔凈度上能達(dá)到99.99%，顆粒尺寸達(dá)到微米級(jí)別，在為客戶調(diào)試設(shè)備實(shí)測(cè)中，在特定工藝窗口下能滿足技術(shù)的最高要求為46mN/m以上,表面張力達(dá)到46dyne/cm。同時(shí)設(shè)備的穩(wěn)定度也達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，可以滿足自動(dòng)化車(chē)間不間斷無(wú)故障作業(yè)。

激光打標(biāo)：激光打標(biāo)是一項(xiàng)成熟的表面工藝，應(yīng)用在成品輪胎中可以灼刻獨(dú)有的標(biāo)識(shí)，一經(jīng)灼刻便不可更改，具有安全、環(huán)保及防偽性高的優(yōu)點(diǎn)。業(yè)界較多的都在采用紙質(zhì)二維碼標(biāo)簽，但此標(biāo)簽易于仿冒。輪胎上的二維碼容易被撕下，帶來(lái)了質(zhì)保的不確定性。

水滴激光清洗機(jī)可以兼顧輪胎打標(biāo)使用，將追溯碼以字符或二維碼的方式進(jìn)行信息植入，集成服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)，可做到消費(fèi)者一鍵查詢，廠家便利管控。

低迷是短期的，前景是樂(lè)觀的。從宏觀上看我國(guó)的子午線輪胎的銷(xiāo)量還是穩(wěn)步上升，新能源汽車(chē)的產(chǎn)能也是逐步擴(kuò)大。疫情逐漸步入尾聲，相信輪胎行業(yè)下半年的各項(xiàng)指標(biāo)都會(huì)有所好轉(zhuǎn)。

水滴激光已通過(guò)質(zhì)量管理體系ISO9001認(rèn)證，環(huán)境管理體系ISO14001認(rèn)證，職業(yè)健康安全管理體系ISO45001認(rèn)證，獲得“2021年度紅光獎(jiǎng)-中國(guó)激光裝備創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”、“廣東省激光行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位”、“中國(guó)橡膠行業(yè)協(xié)會(huì)輪胎分會(huì)會(huì)員單位”、“東莞市機(jī)械模具產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位”、“廣東省守合同重信用企業(yè)”等榮譽(yù)。

水滴激光作為新型的綠色激光清洗頭部企業(yè)，憑借著微米級(jí)的工藝精細(xì)度和可實(shí)現(xiàn)無(wú)人自動(dòng)化的電子集成優(yōu)勢(shì)，已廣泛應(yīng)用在汽車(chē)的動(dòng)力電池系統(tǒng)、傳動(dòng)軸、軸承、車(chē)橋、輪彀和輪胎等各項(xiàng)零部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，在未來(lái)將進(jìn)一步幫助制造業(yè)企業(yè)降本增效，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。