作為一種新興的綠色“黑科技”，激光清洗一直是工業制造領域的研究熱點之一。隨著新能源行業的蓬勃發展，鋰電池的需求量急劇增加，對鋰電池制造中的清洗工藝也提出了新的任務和挑戰。近兩年，在頭部激光企業的大力推動下，激光清洗被成熟應用于新能源電池制造工藝中，已然從工業替代者，走向了主宰的舞臺。
寶宇激光作為國家高能激光技術企業，始終以市場為向導、以客戶需求為中心，聚焦智能激光清洗技術的創新及突破的同時，一直深度拓展其在工業領域的應用。其中，在鋰電制造工藝上，寶宇激光智能清洗技術同樣提供了“新思路”，如極片清洗，新能源電池殼清洗等。
極片清洗
在鋰離子電池制造工藝中，極耳焊接之前，需要先清洗掉待焊極耳區域的涂層，以保證集流體在電池內部穩定性。去除涂層的方法主要有機械刮除、化學清洗和激光清洗。其中機械刮除、化學清洗均存在定期停機更換耗材、易損傷極片、難以保證涂層清除干凈等弱點。
不同于傳統清洗方式，寶宇激光成功探索到箔材損傷和涂層不殘留的臨界參數值，推出的智能激光清洗技術與裝備，兼具綠色環保、潔凈度高、無耗材成本低等優勢，在高效去除不同清洗尺寸產品表面涂層的同時，還能提高箔材性能，保障電池內部的穩定性。
新能源電池殼清洗
電池殼的潔凈度是決定動力電池的高能量密度、使用壽命以及安全性能的因素之一。然而，新能源動力電池殼加工時，會采用粘度較高的拉伸油以保護工件表面不受損害，但高粘度的拉伸油會造成電池殼表面油污嚴重，且高溫加工導致的積碳燒結讓工件表面清洗異常困難。
激光清洗作為新型的綠色清洗技術，不同于化學清洗及干冰清洗，清洗方式更加綠色環保，且潔凈度高。可有效清除工件表面的積碳、油污、金屬細屑等污漬，清洗后表面無劃痕、無毛刺，從而提高動力電池的安全性能及使用壽命。
隨著“碳達峰、碳中和”等概念的推出，新能源汽車已不僅是一種新概念交通工具，更是實現“綠水青山”的重要方式，在未來，新能源汽車還將有巨大的市場潛力有待挖掘。鋰電池作為新能源汽車加速發展的關鍵核心，對其制造技術和裝備將提出嚴格的要求。激光技術作為先進的“光”制造工具，在智能化產線的應用占比必將持續走高。
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