激光熔覆是一種表面改性技術，又叫激光熔敷或激光包覆，采用高能量激光作為熱源，合金粉末作為焊材，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面，快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結合層。可顯著改善金屬表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能。
與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊。
激光熔覆是一個復雜的物理、化學冶金過程，激光參數的設置對熔覆層質量的影響較大。除此之外，合金粉末的選擇也是重要的因素，主要分為自熔性合金粉末、復合粉末和陶瓷粉末。其中，自熔性合金粉末的研究與應用最多。
一、自熔性合金粉末
自熔性合金粉末可以分為鐵基（Fe）、鎳基（Ni）、鈷基（Co）合金粉末，其主要特點是含有硼和硅，因而具有自脫氧和造渣性能；還含有較高的鉻，因而具有優異的耐蝕性和抗氧化性。對碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鋼等多種基材有較好的適應性，能獲得氧化物含量低、氣孔率小的熔覆層。
二、復合材料
復合材料主要是指碳化物、氮化物、硼化物、氧化物及硅化物等各種高熔點硬質陶瓷材料與金屬混合或復合而形成的粉末體系，可分為（Co、Ni）/WC等系列。它將金屬的強韌性、良好的工藝性和陶瓷材料優異的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗氧化特性有機結合起來，能在一定程度上使碳化物免受氧化和分解，從而獲得具有很高耐磨和硬度的涂層。
三、陶瓷材料
陶瓷材料主要包括硅化物陶瓷粉末和氧化物陶瓷粉末，其中，又以氧化物陶瓷粉末（氧化鋁和氧化鋯）為主。氧化鋯比氧化鋁陶瓷粉末具有更低的熱導性和更好的熱抗震性能，因而也常用于制備熱障涂層。由于陶瓷粉末具有優異的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗氧化特性，所以它常被用于制備高溫耐磨耐蝕涂層。
激光熔覆技術經過數十年的發展，已從實驗室進入到實際工業應用中，并在冶金行業、煤炭行業、石油化工行業、交通運輸、機械制造、模具行業、五金工具等行業得到了廣泛的應用。
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