今天要給大家說一個中國人發明的、被美國麻省理工科技評為，全球十大顛覆性技術的3D微納打印技術，顛覆也就是說，用這個技術可以實現很多傳統技術不能做的加工。中國企業就是靠著這項獨門絕技，把高精密打印設備，出口到了美日德等傳統精密制造強國。
我們中國人在3D打印領域的創造力，真的是讓外國人嘆為觀止啊，前有張海鷗的鑄鍛洗一體化3D打印技術，引來波音、空客的登門求合作，現在又多出來個全球唯一掌握2μm精度，3D微納打印技術的公司--魔方精密，正兒八經的全球獨角獸，可以生產精度比人類的頭發絲還小100倍的零部件。行業內普遍能達到的是50微米的精度水平，而在全球范圍內，1微米-25微米的原創技術，基本被中國這家公司壟斷。今年還獲得了全球光電科技領域的最高獎項--棱鏡獎（Prism Award），該獎具有極高的科技權威性，素有光學界的奧斯卡之稱。
為打消一些人的質疑聲，我有必要多解釋一下，這個獎共有18個國家的149家企業參與競爭，決賽中與中國競爭的，一家是美國nLight，全球領先的高功率半導體激光器廠商，另外一家是美國IPG，全球激光器領域的絕對龍頭。這你就知道這個獎項的含金量有多高了，這是咱們中國企業第一次，憑借本土原創精密制造技術的領先性，獲此殊榮。目前這家國產獨角獸的客戶，已經遍及全球25個國家、近700家的企業及科研院所。
比如說美國通用電氣、蘋果公司、全球最大的眼科醫療器械廠商愛爾康、全球最大的連接器廠商泰科電子、全球最大的手術機器人企業達芬奇、全球最大醫療衛生產品公司強生、美國卡內基梅隆大學、日本東京大學、早稻田大學、英國諾丁漢大學等等等，我為什么非要念一遍，因為中國企業憑借過硬的技術，出口高精密制造設備，到美日德等傳統精密制造強國的案例十分少見，這是正兒八經的國貨之光！大家要了解一點，之所以能有這么多世界頂級公司和院校，成為他們的客戶，完全是因為中國這項技術，在國際的前沿性以及不可替代性。
現在3D打印技術有兩個趨勢，一個是成型尺寸越來越大，一個是越來越小，在這兩個趨勢中，有兩家中國公司均是世界級水準。傳統的3D打印技術，只能打印大尺寸的模型，而且精度比較低，即便是國際上可以達到納米精度的雙光子3D打印技術，它的成型尺寸也無法超過0.3×0.3mm，中國的技術強就強在，它突破了超高精度+大幅面的世界性技術難題，打印精度最高可達2個μ，打印幅面可以達到100×100mm，3D打印系統，可直接成型精密塑料結構件和功能器件，無需再經過拋光、打磨、噴涂等后處理工藝，而且公差可以控制在±10個μ。
比如說打印出來的一個尺寸略大于火柴頭的鳥巢模型，可以看到每一根精細的柱子，再比如說打印的這個微型車輛，整輛車的每個部件都是分開打印的，難點是需要在幾十個μ氣泡機器人的操控下，實現裝配和運動，而且裝配間隙要小于10個μ。
另外它最大的優點就是節約時間和金錢，高精密、復雜小型器件，在工業領域中有著巨大的需求。然而這類器件以目前的工業手段，無論是模具、CNC加工、還是傳統3D打印，都面臨著成本高昂，加工復雜等一系列難題。比如說傳統的微注塑，如果要打印非常小的器件，可能要花好幾個月時間、甚至需要很多金錢去開金屬模具，然后才能做出來這么一件。但是用他們這個打印機的話，只需要一個星期，而且成本會低得多。再比如說德國和英國客戶，用他們的打印機打印出來的5μm鍍銅渦輪機葉輪。還有全球知名的美國休斯研究實驗室，利用中國這項技術，開發基于陶瓷的三維布線能力。
可能說到這很多人還在犯迷糊，沒聽懂，其實說白了就是一句話，傳統制造業精度低、速度慢、成本高、穩定性差，而中國的這項技術，克服了傳統制造業的這些劣勢。我覺得這項技術，未來可能會顛覆傳統精密制造業，因為許多制造難題如今都用這項技術得到了解決，用這項技術可以更好的彌補，我們在傳統精密制造領域的不足。未來某一天，當你需要佩戴一副271度的眼鏡時，你不再需要糾結，到底是該選擇250度還是300度的鏡片。因為中國這項技術可以直接為你打印出271度的鏡片。
當我還在感慨他們偉大成就的同時，我發現他們的創始團隊成員夏春光博士，曾在美國泛林集團，做半導體涂層設備，還設計過世界最快的半導體原子層沉積設備，還在荷蘭阿斯麥，親手參與設計了新一代的EUV光刻機。大家可能感到疑惑的是，他為什么會選擇在事業巔峰期回國創業？原因很簡單，在求職和工作前景上，華人有很明顯的天花板，混到中層的比較多，混到上層的非常非常少，簡直是鳳毛麟角，大部分人都是一眼望到頭的職業生涯。而選擇回國創業自己當老板，比留在國外當一個高級打工仔，可以實現他更大的人生理想和抱負。國外各個行業的產業鏈已經非常成熟了，而國內還處于高速發展期，所以現在回國創業是潮流，勢不可擋，再也沒有任何國家，有比中國更好的創業環境了，現在遍地都是機會，就看你能不能抓的住了。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
