降本增效是光伏行業永恒的主題。如何實現更大的功率、更高的發電量？一些企業力推高密度組件技術，而另一些企業則在大尺寸化方面尋求突破。
光伏降本壓力之下，制造端競爭再升級。為了達到更高的功率，實現最大化發電量，多數光伏企業選擇了相同的路徑——大尺寸化。但在組件重量和配套輔材的限制下，電池片和組件尺寸“一味求大”并不現實。為此，業內企業將目光轉向新型組件技術——疊焊，并將其稱之為PERC之后的下一個重要工藝。
據晶科能源有限公司研發總監郭志球介紹：“疊焊顧名思義，是指將相鄰電池片部分重疊，采用傳統焊帶焊接的方式將電池片進行鏈接，形成一個串聯電路。這種技術消除了傳統焊接時產生的電池片間距，最大化利用電池面積，實現了高能量密度。”
記者了解到，這種技術類型被行業內稱為高密度組件技術，即通過減少電池片之間的距離，在相同的組件面積下放置更多的電池片，從而提高組件的功率和轉換效率。疊焊、疊瓦、拼片、板塊互聯等技術，都運用的是這一原理。可以說，高密度組件技術已經呈現百花齊放的局面。
以疊焊技術為例，隆基股份、晶科能源、天合光能都推出了該技術類型產品。2019年，共有通威股份、協鑫集成、中來股份、阿特斯等11家光伏企業推出了高密度組件新品，疊瓦、拼片、板塊互聯等技術工藝也均有涉及。
在業內人士看來，降本增效是光伏行業永恒的主題。在此背景下，高功率組件設計思路成為了行業最受關注的方向。而高密度組件并不是“穩坐寶座”，與其并行的，正是另一種提高組件功率的方法——大尺寸化。
新加坡太陽能研究所光伏組件事業部總監王巖告訴記者，2018年以來，越來越多的光伏企業開始在硅片尺寸上“做文章”，將硅片尺寸從156.75毫米擴大至166毫米。截至目前，已有企業推出了210毫米硅片。
高密度組件和大尺寸組件相比，孰優孰劣？
首先，在生產兼容性來看，高密度組件略占優勢。目前，高密度組件規格有158.75毫米、166毫米。根據中國光伏行業協會的數據，2019年，156.75毫米硅片仍是市場主流，占比超“半壁江山”。多位企業高管表示，基于目前硅片生產線上的設備，從156.75毫米改造至158.75毫米或166毫米只需要做一些微調。同時，電池片生產線也能兼容。這將在很大程度上實現設備改造的最大化利用，使得經濟性凸顯。
其次，從技術成熟度出發，210毫米組件設計還沒有完全定型。阿特斯陽光電力集團組件研發負責人許濤說，雖然210毫米硅片的面積較166毫米大幅增加，但其重量也不可小覷，這導致載荷風險擴大。同時，玻璃、邊框等輔料輔材無法滿足供應，組件的電流也超過了逆變器的輸入電流要求。而高密度組件是基于傳統組件升級而來，其衰減、熱斑風險、抗陰影遮擋、承載等一些物理特性得到了相應改善。
此外，在成本方面，與傳統組件相比，高密度組件在施工成本和總EPC成本上均有優勢。郭志球告訴記者，和傳統430瓦組件相比，高密度組件施工成本可下降6.5%，總EPC成本可下降1.1%，同時節約了土地，特別適合分布式屋頂等應用場景。
在一系列優勢下，有企業認為，高密度組件是未來較長一段時間提升單位面積組件功率的技術方向。
中國光伏行業協會的預測或許印證了上述判斷。據預測，今年156.75毫米硅片占比將明顯下滑，158.75毫米及166毫米硅片占比大幅提升；2021年，166毫米硅片占比將超過60%；未來5年，210毫米硅片占比雖逐漸增加，但增速較緩。
不過，在絕大多數業內人士看來，技術路線各有優劣，最終要交給市場來選擇。
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