激光技術在光伏產品生產中存在眾多應用，例如薄膜電池的激光劃線、晶硅電池的開膜、摻雜、激光切割、激光打孔、激光刻邊等。以其精確的圖案化局部加工和快速切割能力，激光加工成為提升光伏產品轉換效率的重要方式。尤其自PERC+SE工藝和激光劃片工藝普及以來，極大地推動了光伏產業技術進步，目前激光加工設備在光伏的年產值超10億，其在光伏產業的未來發展趨勢主要如下：
1. 降本增效：SE摻雜平臺的產能將提升到>1萬片/小時;小光斑摻雜和低損開膜方案可提升電池效率0.2%;多臺電池劃裂機采用集中上下料系統，將減少人工費用;
2. 大尺寸硅片技術：開發156.75-210等系列平臺，適應光伏硅片換代的發展趨勢;
3. 智能車間：SE、開膜和劃裂的品質管控可實現自動檢測和缺陷識別技術;激光機臺具備AGV小車對接口，實現前后機臺間料盒自動搬運;MES對接，可接入制造監控系統;
4. 技術創新和拓展新應用：應力切割技術可實現光伏電池的無損切割，改善切割面的損傷;繼續推動疊瓦技術進步，實現高密度組件封裝;激光應用于摻硼工藝，激光摻硼技術可實現P型硅片背面局域P+摻雜或N型硅片N+SE技術;另外將激光技術引入光伏上游配套行業，例如新型光伏網版PI薄膜的激光切割技術和光伏玻璃的精密鉆孔技術，提升光伏網版的壽命和雙玻組件的背玻引出線孔質量。
大族光伏裝備經過多年深耕積累形成的解決方案知識庫，可針對不同客戶需求提出快速響應的解決方案。自公司成立以來，針對包括PERC電池的開膜、SE摻雜、半片劃裂、疊瓦組件、電池無損切割、光伏網版薄膜切割、光伏玻璃激光鉆孔等多種技術展開了深入的研究并研發出相關產品。
激光開膜機
應用領域：適用于PERC光伏電池和IBC光伏電池。
設備亮點：采用進口納秒綠光激光器，穩定可靠;可根據需求自由設定開模圖形，實線、虛線、圓點等，圖形精度≤±10μm;雙線結構，兩側獨立運行，可定制產能，最大產能≥8000uph;自動化程度高，可選在線式和離線式，在線式下料可對接各種絲網印刷設備，上下料機構可對接AGV小車，具備MES接口;可進行來料檢測，CCD+NG自動剔除;可對激光加工后效果進行定制化檢測，如檢測MARK間距;精密視覺定位，高速柔性機構傳輸，碎片率低于0.03%;獨立除塵過濾裝置：除塵效率大于95%，粉塵過濾效率大于99%。
激光摻雜機
應用領域：適用于PERC或常規光伏電池SE工藝。
設備亮點：采用進口納秒綠光激光器，穩定可靠;方形光斑80～140um可調，激光圖形畸變<±15μm;電池轉換效率提升0.2%以上(與各家設備及工藝路線相關);多軌獨立工作、互不干擾，產能選擇可定制，最大產能≧11000uph;高精度視覺定位，并具備來料NG檢測和加工后mark間距檢測功能(可選);兩側/同側上下料盒方式可選，可對接AGV小車，具備MES信息化接口;高速柔性機構傳輸，碎片率低于0.03%。
激光劃裂機
應用領域：用于高效光伏組件的自動化生產，劃片組件通過降低串聯電流，減少電阻損耗，從而提升光伏組件的功率輸出。
設備亮點：劃二-劃六可模塊化快速靈活切換;其中產能(劃二)：單側產能≥3500P/H(整片)，雙側產能≥7000P/H(整片);定位精度≤±0.05mm，線寬≤30mm，熱影響區≤80mm;可來料檢測 + NG 自動剔除;碎片率：≤0.05%;具有獨立除塵過濾裝置，除塵效率大于95%，粉塵過濾效率大于99%。
據國際能源署(IEA)預測，到2030年全球光伏累計裝機量有望達到1721GW，到2050年將進一步增加至4670GW，光伏發電市場規模巨大。光伏行業的裝備迭代升級提速，助推精密激光加工設備的強勁增長。大族光伏裝備始終跟隨行業市場發展需求，進行全面系統的技術儲備和設備開發，致力于為光伏行業提供最專業的激光加工解決方案。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
