傳統清洗 vs 激光清洗
傳統清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法。機械清洗法即采用刮、擦、刷、噴砂等手段去除表面污物；化學清洗法是利用有機清洗劑，通過噴、淋、浸泡或高頻振動等措施去除表面附著物。超聲波清洗法是將被處理零件放入清洗劑中，利用超聲波產生的振動效應除去污垢。目前這三種清洗方法在我國清洗市場中仍占主導地位，但在環境保護和高精度要求下其應用受到很大的限制。
激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。
采用激光清洗系統，可以高效、快捷地清除銹蝕、污染物，并可以對清除部位進行選擇，實現清洗的自動化。采用激光清洗，不但清潔度高于化學清洗工藝，而且對于物體表面幾乎無損害。
激光清洗通過設定不同參數，還可以在金屬物體表面形成一層致密的氧化物保護膜或金屬熔融層，提高表面強度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對環境基本上不構成污染，還可以進行遠距離操作，有效減少了對操作人員的健康損害。
表面清洗用高功率脈沖激光器
提供方形光斑大幅度提升效率
YLPN-50-100-500-R
波長, nm： 1060
操作模式： 脈沖
平均功率, W： 500
脈沖能量, mJ： 50
脈寬,： ns 100
重復頻率,： kHz 2 - 50
光束質量BPP： < 14
替代傳統噴砂工藝的輪胎模具清潔
清洗前
清洗后
應用參數表
功率： 50W
速度： 10000 mm/s
頻率： 2kHz
脈寬： 100ns
打標次數： 1
優勢
免維護
穩定的光束指向
設計緊湊，成本低
極高的電光轉換效率
* 清洗時長從8小時降到不足1小時
輪胎模具清洗樣件展示
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