背景
由于鋰離子電池具有電壓高、容量大、體積小、質量輕，工作溫度范圍寬等優點，鋰離子電池組已被廣泛應用在各個領域，尤其應用于電動車輛領域。目前電動車輛電池串并數目較多，為了保證電池組裝過程中的安全和提高生產工藝性，以及電池的售后可維護性，電池系統采取模塊化設計，不同數目的電池串并在一起，形成一個模組。模組之間的電池間連接通過比較薄的匯流排連接，單模組邊界因為需要集流，對匯流排厚度有一定要求。
案例描述
通過將匯流排（銅和鋁材質）焊接到電池正負極導電柱上，實現電池組的串聯或并聯。
實驗一
| 激光器 | YLS-4000 |
| 模式 | CW 連續 |
| 加工頭 | FLW D50 |
| 材料 | 鋁（厚1.2mm） |
| 功率 | 2700 W |
| 速度 | 100 mm/s |
D50焊接頭
輸出功率高達50kW
YLS4000 激光器
樣件圖片
焊接效果
實驗二
| 激光器 | YLS-4000 |
| 模式 | CW 連續 |
| 加工頭 | FLW D50 |
| 材料 | 銅（厚0.5mm） |
| 功率 | 3500 W |
| 速度 | 100 mm/s |
樣件圖片
焊接效果
實驗三
| 激光器 | YLS-6000 |
| 模式 | CW 連續 |
| 加工頭 |
高功率振鏡 |
| 材料 | 銅（厚0.5mm） |
| 鋁（厚1.2mm） | |
| 功率 | 5200 W （銅） |
| 4000 W （鋁） | |
| 速度 | 120 mm/s |
高功率振鏡
輸出功率高達10kW
YLS6000 激光器
遠程焊接，焊接效率更高，一次焊多個工序,
每兩個焊接點的跳轉移動時間可節約1s左右
銅焊接效果
銅焊接效果
遠程焊 vs. 定焦焊
以某型號模組為例，共8個電芯，16個焊點，每個焊點的直徑為14mm，則:
可節約跳轉移動時間：15X1=15s
可節約焊接時間：
(14x3.14/100-14x3.14/120)X16 ≈ 1.17s
共節約15+1.17 ≈ 16.2s
總結
IPG高功率激光器穩定性強，焊接質量好，體積小，易于集成。配合高功率振鏡遠程焊接，可提高效率。定焦焊接，一次焊一道工序，而采用振鏡焊接則一次可以焊接多個工序，以此來提高生產節拍效率。
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