美國海軍研究實驗室（NRL）的一位光學部的研究物理學家Geoffrey Cranch博士稱，目前沒有一個美國軍種在使用原位技術來管理其設備的結構健康。他稱：“一個自動的、原位結構健康監(jiān)測（SHM）系統(tǒng)能夠監(jiān)測關鍵結構參數(shù)，如溫度、應變、沖擊和裂紋，能夠在損壞達到嚴重等級之前可靠地檢測損壞。”為此，需要那些可以近實時地檢測與裂紋出現(xiàn)和增長相關的聲發(fā)射信號的傳感器。這類傳感器必須比現(xiàn)有的電子產品更小更輕，敏感度相當或有所提高，體積更小。
由美國海軍研究材料科學部提供部分投資，NRL正在研制一種激光傳感器，寬度約為頭發(fā)絲寬。在測試過程中，研究人員在一組鋁鉚接件中安裝了分布式的反饋光纖激光聲發(fā)射傳感器，并測量兩個小時加速疲勞試驗中產生的一個0.5MHz帶寬的聲發(fā)射信號，同時利用一個等同的電傳感器進行測量。
嵌入式傳感器用于解決鉚接件定期“表面磨損”的聲事件以及來自裂紋信息的聲發(fā)射。對搭接處的延時成像，將可以使觀測到的斷裂與測量的信號建立起關聯(lián)。
除了裂紋檢測外，光纖激光傳感器還證明了能夠測量損害影響，并有潛力能夠與現(xiàn)有光纖應變和溫度傳感系統(tǒng)進行集成。這為滿足SHM系統(tǒng)的安全性要求提供了一種多參數(shù)傳感能力，并能夠顯著降低總擁有費用。
“我們研究團隊驗證了該光纖激光技術能夠在模擬的疲勞環(huán)境中檢測來自裂紋的超聲波聲發(fā)射，這項工作的新的部分是光纖激光技術以及它如何應用。”
來自裂紋的聲信號還可以使用壓電傳感器進行測量，該技術已經驅動了現(xiàn)有的失效預測工作。但是，Cranch稱壓電技術由于其幾何尺寸大以及多路能力有線，在許多應用中不具有實用性。
Cranch相信該技術在軍事之外的領域也具有較大潛力，他稱重點是海軍平臺，如飛機、艦船和潛艇，但該技術還可以用在民用飛機以及橋梁和建筑上。
目前，沒有其他的光纖傳感器能夠匹敵光纖激光聲發(fā)射傳感器在實驗室中達到的性能。光纖激光傳感器已經證實了與現(xiàn)有電傳感器的聲敏感性相當、甚至更高。該系統(tǒng)已經可以將多個光纖激光傳感器集成到一束光纖中。目前的工作正在解釋聲發(fā)射數(shù)據(jù)，以計算失效概率等有用的指標。
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