激光切割過程中的常見問題
不銹鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）
①：焦點越上它的切割面越亮。
②：下表面掛硬渣是：焦點太上、速度太慢、氣壓太小。
③：焦點越下它的切割面越粗糙。
④：下表面掛軟渣是：焦點太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。
⑤：切不透是：焦點不對、功率過低、速度太快。
碳鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）
下表面掛硬渣是：
①：焦點太下；②：氣壓太小；③：功率過小；④：速度太快。
切割面粗糙是：
①：焦點太上；②：氣壓太大；③：功率過大；④：材料問題。
切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))
一：切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：
①：鏡片的選擇：
切割1-8mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。
切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。
②：噴嘴的選擇：
切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴。
切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。
二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：
①：鏡片的選擇：
切割1-4mm的不銹鋼時選用（5英寸）的鏡片。
切割4-6mm的不銹鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。
②：噴嘴的選擇：
切割1-3mm的不銹鋼時選用（Φ1.5）的噴嘴。 切割時（氮氣壓力）10㎏-13㎏
切割3-4mm的不銹鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。 切割時（氮氣壓力）13㎏-15㎏
切割5-6mm的不銹鋼時選用（Φ2.5）的噴嘴。 切割時（氮氣壓力）14㎏-16㎏
所用氣體的種類和作用
空氣：①：作為切割氣體使用 ②：作為冷卻切割頭使用 ③：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護(hù)鏡片延長鏡片的使用時間）
普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性） 純度99.5%
純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性） 純度99.9% （切割碳鋼速度為3/4）
高純氮：作為激光器的使用氣體 純度99.999%
高純氦：作為激光器的使用氣體 純度99.999%
高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體 純度99.999%
切割孔的大小（區(qū)分材質(zhì)與厚度）
①切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
②切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
③如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理。
脈沖切割（相對于連續(xù)波切割）
①速度為連續(xù)波的30-50% 。
②功率相對于連續(xù)波要大一點。
③氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右。 穿孔使用連續(xù)波
穿孔的方式（適用切割碳鋼）
①正常穿孔：適用于切割5㎜以下的碳鋼時使用。
②漸進(jìn)式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時使用。（須修改相應(yīng)參數(shù)P990012）
③強(qiáng)力穿孔：適用于切割10-12㎜的碳鋼時使用（暴孔方式）。
穿孔高度不低于切割高度；穿孔氣壓不低于1.0 。
引入線的參數(shù) （適用切割不銹鋼）
①切割1-3㎜的不銹鋼時采用單一的（切小圓或減速）方式。
②切割3-6㎜的不銹鋼時采用兩項的（切小圓或減速）方式。
③切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。
暴孔
①穿孔時間不夠
②氣壓過大
③焦點不對
④穿孔高度過低
⑤脈沖頻率不一致
⑥功率過大
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