主機廠將追求輕量化的極致
何為汽車輕量化？
汽車輕量化就是為汽車瘦身，在確保穩定提升性能的基礎上，節能化設計各總成零部件，持續優化車型。實驗證明，若汽車整車重量降低10%，燃油效率可提高6%—8%；汽車重量降低1%，油耗可降低0.7%；汽車整備質量每減少100千克，百公里油耗可降低0.3—0.6升。
怎樣實現輕量化？
汽車結構的輕量化設計如結構拓撲優化、發動機輕量化、底盤輕量化等；
應用高強度和輕質材料如應用高強度鋼、鋁鎂合金、碳纖維、工程塑料等；
采用輕量化制造工藝如激光拼焊、內高壓成形、結構膠粘接等。
以上三種途徑的有機結合與合理應用，才能在控制成本、保證汽車性價比的前提下，有效實現汽車的輕量化。
舉個例子
凱迪拉克CT6將輕量化滲透到每個細節
凱迪拉克CT6擁有接近5.2米的寬大車身尺寸，在最初設計時就融入了輕量化理念，通過獨特的鋁點焊技術，首次實現了鋼、鋁兩種不同材質的焊接。此外，還應用自攻螺接、自沖鉚接、膠黏劑、鋁電阻點焊(GM擁有多項專利)、鋁激光釬焊技術和遠程鋁激光熔焊技術，實現了鋼、鋁等五種不同材質的焊接， 全車包含11種混合材質，CT6整備質量最輕可達1655公斤。
激光工藝為何在汽車制造上大受推崇？
高質高效的激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備，是實現汽車輕量化、高安全性和柔性高效生產的重要技術保證。與在制造環節傳統的電阻焊相比，激光焊接不僅能壓縮車身結構件本身的體積，減少車身重量，降低汽車油耗，而且可以減少工序和生產材料損失，提高生產效率。
華工激光法利萊助力高端汽車產業升級
激光焊接應用于汽車車身制造已經成為一種趨勢，采用激光焊接不僅可以降低車身重量、提高車身的裝配精度，同時還能大大加強車身的強度，在用戶享受舒適的同時，為其提供更高的安全保障。
作為首臺首套裝備國家重大科技專項承擔單位,華工法利萊先后已與神龍﹑江淮﹑通用﹑江鈴福特、凱迪拉克等國內外品牌開展合作,滿足不同車型混線生產, 白車身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運工業機器人應用等技術融為一體，較傳統生產效率提升20%，車身剛度提高30%。大大提升了生產效率,提升了產品質量,贏得了越來越多汽車企業的認可。 轉載請注明出處。
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