激光焊接技術發展方向一：填充焊絲激光焊
激光焊接通常不填充焊絲，但對焊件裝配間隙要求很高，焊件間間隙必須小于一定范圍內，由于實際生產中很難保證，因此縮小了激光焊接的應用范圍。采用填絲激光焊，可大大降低對裝配間隙的要求。例如板厚2mm的鋁合金板，如不采用填充焊絲，板材間隙必須為零才能獲得良好的成形，如采用φ1.6mm的焊絲做為填充金屬，即使間隙增至1.0mm，也可保證焊縫良好的成形。此外，填充焊絲還可以調整化學成分或進行厚板多層焊。
激光焊接技術發展方向二：光束旋轉激光焊
使激光束旋轉進行焊接的方法，也可大大降低焊件裝配以及光束對中的要求。例如在2mm厚高強合金鋼板對接時，容許對縫裝配間隙從0.14mm增大到0.25mm;而對4mm厚的板，則從0.23mm增大到0.30mm。光束中心與焊縫中心的對準允許誤差從0.25mm增加至0.5mm。
激光焊接技術發展方向三：激光焊接質量在線檢測與控制
利用等離子體的光、聲、電荷信號對激光焊接過程進行檢測，近年來已成為國內外研究的熱點，少數研究成果已達到了閉環控制的程度。激光焊接質量檢測和控制系統所用傳感器及其功能簡單介紹如下：
(1)等離子體監測傳感器
1)等離子體光學傳感器(PS)：它的作用是采集等離子體的特征光一紫外光信號。
2)等離子體電荷傳感器(PCS)：利用噴嘴做探針檢測由于等離子體帶電粒子(正離子、電子)的不均勻擴散而在噴嘴和工件之間形成的電位差。
(2)系統功能
1)識別激光焊接過程屬于何種方式。穩定深熔焊過程，有等離子體，PS、PCS信號均很強;穩定熱導焊過程，不產生等離子體，PS、PCS信號幾乎等于零;模式不穩定焊過程，等離子體間斷性地產生和消失，相應地PS、PCS信號間斷性地上升和下降。
2)診斷傳輸到焊接區的激光功率是否正常、當其他參數一定時，PS和PCS信號的強弱與入射到焊接區的功率大小有對應關系。因此，監視PS和PCS信號就可以知道導光系統是否正常，焊接區的功率是否發生了波動。
3)噴嘴高度自動跟蹤。PCS信號隨噴嘴-工件距離的增加而減小。利用這一規律進行閉環控制可以保證噴嘴-工件距離不變，實現高度方向的自動跟蹤。
4)焦點位置自動尋優和閉環控制。在深熔焊范圍內，光束焦點位置發生波動時，PS接收到的等離子體光信號亦隨之變化，以最佳焦點位置處(此時小孔最深)PS信號最小。依據所發現的這個規律，可以實現焦點位置自動尋優與閉環控制，使焦點位置波動小于0.2mm，熔深波動小于0.05mm。
激光焊接技術發展總結
人們在廣泛應用激光焊接技術的同時，亦不斷對其進行深入的研究，針對其存在的缺點，利用其他熱源的加熱性能來改善激光對工件的加熱，在保持激光加熱優點的基礎上，從而把激光與其他熱源一起進行復合熱源焊接，主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接以及雙激光束焊接等。復合焊接可增加焊接熔深，改善接頭性能，降低設備成本，提高焊接速度與生產率。總之，激光焊接生產效率高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會效益良好。在新設備、新材料、新技術和新工藝層出不窮、不斷更新的時代，生產者不僅要了解激光焊接的特性、優點和要求，還應認識到此領域的諸多創新和未來趨勢，只有這樣才能把握技術流行趨勢，才能時刻走在時代的前沿。
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