3D打印爆發年似乎在每一年都會被提及，如果說此前的都是炒作，那么對于3D打印產業來說，2016年成為“爆發年”的可能性很高，在新年伊始，我們已經看到了不少技術突破，它們中的不少都足以引起市場混亂。下面就隨小編一起來了解一下3D打印技術中的潛力股——碳纖維3D打印，CBAM技術吧。
碳纖維是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性。
幾年前，Impossible Objects橫空出世，其CBAM工藝引起了業內的廣泛關注，該公司在2014年成功收獲了280萬美元種子資金。與大多數碳纖維3D打印技術不同，CBAM是將一層層的高強度材料堆疊起來，如碳纖維，凱芙拉合成纖維（Kevlar），玻璃纖維，并用內置熱源把它們融合在一起。最后，由一名技術人員將不需要的材料移除，打印過程就算完成了，打印完成后的零部件要比使用傳統熱塑性材料3D打印出來的部件強度要高2倍-10倍。
看到這里你也許會疑惑，3D打印不是可以處理純粹的碳纖維嗎？因其高強度，目前碳纖維廣泛用于汽車，飛機，風力渦輪機等高成本產品制造。不過，改材料應用中的一大問題在于：所需勞動力成本太高，通常需要手工對其進行銑削。所以不少3D打印服務商都開始提供提供3D打印碳纖維復合材料，并且取得了相當的成功，比如MarkForged。
而Impossible Objects的獨到之處在于：他們研發的制造工藝將3D打印和銑削結合了起來，大大降低了制造全碳纖維部件的制造成本，這樣的成本節約甚至連注塑工藝都比不上。
那么，該技術到底是怎樣實現的呢？Impossible Objects使用的技術基本上類似與將Mcor公司的選擇性沉積層壓（SDL）技術和噴墨3D打印技術結合在一起。從另外一個角度看，這項技術又代表著增材制造與減材制造的結合。據介紹，該技術首先將塑料此類通過噴墨的方式沉積到纖維材料板上，形成所需形狀，這種纖維材料可以是絲綢、滌綸、芳綸、棉花或碳纖維等。這些形狀隨后通過剪切和彼此層疊，構成3D形狀，然后放在烤箱中通過高溫將其融合在一起。最后，再通過噴砂清理，去除多余的材料，獲得最終的3D打印對象。
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