3D打印的發展，不僅是3D打印機的更新換代，同時也是3D打印材料的不斷升級。今天，3D虎就為大家講下3D打印材料的應用現狀及未來將如何發展。
目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、光敏材料、陶瓷材料、金屬粉末。它的形態一般分為粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀。對于工程塑料而言，其具有強度、硬度、耐沖擊性、耐性、抗老化等優勢；光敏樹脂是由聚合物單體和預聚體組成的，在一定波長的紫外光照射下能立刻引起聚合反應完成固化。橡膠類材料，這種材料具備多種級別的彈性，它具有的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂程度和拉伸強度，使其非常適合于要求防滑或柔軟表面的應用。陶瓷材料，具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。
除此之外，3D虎重點要講的是金屬材料，截止到現在，3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、不銹鋼、鋁合金、高溫合金等，此外還有貴金屬材料。在所有的金屬材料中，鈦合金的材料因為其密度低、強度高、耐腐蝕、熔點高等優點而被3D打印界所重視，不但如此，鈦合金還是航空航天材料，也是特別適合激光3D打印技術的一種材料。另外，不銹鋼是目前3D打印金屬材料中最為便宜的一種材料，主要用作首飾、功能結構件的打印。
金屬材料相對于塑料等其他材料來說，存在打印難度大問題，這是因為其金屬的熔點很高，涉及到金屬的固液相變、表面擴散以及熱傳導等多種物理過程，需要考慮的問題包括形成的晶體組織是否良好、雜質和空隙大小等，另外快速的加熱和冷卻還將引起試件內較大的殘余應力。
延伸閱讀：《2015年6月全球3D打印材料發展趨勢及數據分析》
3D打印金屬粉末不同于傳統的粉末冶金需要的粉末特性，不僅要求粉末的純度高，氧含量低，而且粉末的球形度高，良好的流動性和鋪粉均勻性。
目前主要的制備方法是氣霧化法。如果粉末的粒徑越大，球化現象越嚴重；粒度越小，表面光度度更高，但會造成粉末團聚，流動性很差。所以3D打印必須是合適的粒徑范圍達到精度和流動性的統一。同樣的球形度越好，流動性越好，做出來的3D構件密度越高。
截止到目前，我國的3D打印材料雖然在此前有所突破和發展，價格也比國外的低，但是相對于其他材料來說，還是價格高，3D打印產品的成本高。這在一定程度上影響了3D打印的產業化進程。所以，未來，3D打印將制定系統的標準以及增加相應的研發投入。
未來，3D打印材料的發展趨勢可能會從以下三方面進行發展：
1、高性能的3D打印金屬材料將成為技術制高點。
2、3D打印將用于新材料研制。
3、.3D打印用耗材生產通用化和專業化。
對于未來，3D打印的發展離不開材料，材料是重中之重，所以，目前我國應加強對3D打印的扶持，不管是技術還是材料。
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