激光切割機的切割原理是在加工過程中，材料經連續激光的照射后在中心形成凹下去的坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔就像線切割的穿線孔，激光束這個孔為加工的起點進行輪廓的切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
因此，從激光束開始穿透鋼板到進去零件輪廓的切割這短時間內，其切割速度在矢量方向上會有一個比較大的變化，即矢量方向的90°旋轉，由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內，激光切割機的激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。一般，在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產生穿刺點;但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。
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