傳統(tǒng)的化學蝕刻處理工藝非常依賴手工工藝，可重復性極低。而且由于工藝難度比較大，化學蝕刻工廠一般只提供標準的紋理供客戶選擇，產品缺乏個性，面對許多紋理無能為力，即使使用合適的光化學膜，皺痕也難以避免，必須進行精細的、昂貴的后續(xù)處理。而且化學蝕刻技術中使用的原料以及加工廢棄物都對環(huán)境造成極大污染。
激光紋理加工是一項相對較新的加工工藝，激光紋理加工不使用化學藥劑。激光頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具，可以進行高效和可重復的紋理加工、雕刻、微結構化處理，并對物體作復雜的二維或三維標記。化學蝕刻只能加工三至五個層次，而激光加工技術可以加工30至50個層次的紋理圖案，因此激光技術能制造出更多層次和更好更精細的表面質量。為部件設計提供無可比擬的可能性，使得不同材料和工件尺寸的三維設計創(chuàng)造性得以自由發(fā)揮。激光加工紋理圖案和雕刻時，只會產生一些能被真空吸塵器吸走的金屬粉末，不會制造出液體、泥漿或碎屑等廢棄物。
總之，激光加工超越了傳統(tǒng)紋理加工的限制，變得更準確、更精致和更加高端，在經濟、生態(tài)和設計方面有著顯著的優(yōu)勢。
在激光加工前，所有表面結構數據必須轉換為灰度位圖。然后，用3D動畫軟件添加這些三維數字圖形，確保激光束以最理想的90°角到達目標區(qū)域。在機床要求方面，激光表面加工機床可以五軸聯動，因此，激光束能到達極復雜表面的目標區(qū)域。激光加工的定位精度和重復精度極高。重復精度尤其重要，激光束在每一次加工行程中只切除了幾微米的材料。根據不同的結構深度，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。
汽車工業(yè)的趨勢正在采用新的技術紋理替代皮革紋理，如汽車內飾、方向盤襯套、引擎蓋、滑動軸承、連桿、活塞銷和輪胎模具中。同樣，PET聚酯瓶制造商也提出了諸如在瓶上制作3D徽標這樣更復雜的需求。就這兩種領域的應用而言，激光紋理加工比傳統(tǒng)蝕刻技術顯然向前邁進了一大步。在信息和通信技術（ICT）以及電子技術方面，手機殼、電視機外殼、筆記本電腦、揚聲器和相機外殼上也逐步在使用激光表面加工技術，還可應用在珠寶和手表，以及像體育器材、化妝品盒、玩具等各種消費品上。
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