從3D打印機中制作出來的注塑模具正在日漸取代鋁和鋼制模具，且這一趨勢在全球范圍內不斷擴大。目前仍存在可承受材料的熱度、壓力均較低，且成型件不易倒出等問題。塑料模具的耐用度存在著缺陷，但仍可用于原型制造和數百次注射的短期產品。
2014快速成型塑料模具展覽會于6月9日-12日在美國底特律舉行。全球著名3D打印和增材制造解決方案供應商StratasysLtd攜最新DigitalABS材料制成的模具參加了本屆展覽會。
雖前景良好 3D注塑模具推廣仍緩慢
展會期間，StratasysLtd公司代表在接受記者采訪時表示，從3D打印機中制作出來的注塑模具正在日漸取代鋁和鋼制模具，且這一趨勢在全球范圍內不斷擴大。
StratasysLtd方面表示，3D注塑模具之所以廣受市場歡迎，是因為3D打印模具的生產成本遠低于傳統模具。然而，該公司同時指出，與傳統模具相比，該新型模具可承受材料的熱度、壓力均較低，且成型件不易倒出。
“盡管塑料模具的耐用度不如金屬模具，但可用于原型制造和數百次注射的短期產品。3D打印模具被用于生產原型件時，有助于找出設計問題，避免耗費大量資金制作設計不完善的鋁制或鋼制模具。”StratasysLtd公司代表GeorgeRussell說道。
業內人士指出，成功采用3D打印注塑模具意味著可以改變制造流程，節約很多生產成本，但目前全球很多企業都因受限于技術瓶頸而不敢采用這一方法。
“作為底特律三大汽車制造商戰略合作伙伴，我們正在汽車行業推廣3D打印的培訓，但汽車行業對該項顛覆性技術的接受進度十分緩慢。”Russell補充道。
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