（1）企業規模分析 目前，我國沖壓鈑金企業主要有三類：為大型汽車整機制造廠商專業配套的封閉單一的沖壓鈑金企業和工廠；為小規模企業配套加工的小規模沖壓鈑金企業；集中在汽車零部件制造領域的專業化零部件制造公司，如圖4所示，部分參與調查企業名單見表1。
可見，作為基礎制造業的沖壓鈑金行業，其所服務行業涉及汽車、機械、電器等行業都屬于產值較大，應用較廣的行業，從圖4及表1數據可知，此次調查參與企業規模較大，來自于綜合大規模的企業較多。
（2）企業性質 如圖5所示，參與本次調查的單位中，國營企業和民營企業比例分別占到了36%、27%，占到整個調查的63%，成為調查的主體，沖壓鈑金類的民營企業發展勢頭強勁。另外，隨著國外沖壓技術與裝備的發展，國外沖壓行業向中國本土化生產的趨勢愈見明顯，合資和外資企業比例總和占到14%。 3.調查企業沖鈑設備及相關產品應用情況
（1）主要設備使用情況及服務分析 生產企業經常使用設備情況如圖6所示，沖壓與液壓成形設備使用率最高，占75.57%；成形和折彎設備使用率達到53.44%，作為板材類成形的下料、鉆孔等配套設備：切割設備與鉆孔、沖孔及開槽設備分別占到48.09%、41.98%。其中，作為鈑金加工的新技術裝備―激光切割設備增長迅猛，據文獻記載我國千瓦級的大功率激光切割機達1000多臺，成為我國鈑金機械快速增長的亮點；擠壓與拉深設備使用頻次增高的趨勢明顯。
如今制造業長期賴以生存的“低成本優勢”正在消失，品質逐漸提升，盡快實現沖鈑設備自動化和柔性化的發展是業內的必然選擇。統計得出，集自動化技術、信息技術和制作加工技術于一體的柔性制造技術占比14.50%，其把人從和機器同步的體力勞動中解放出來，是行業發展的必然趨勢。目前，國內行業總體自動化和柔性化程度不高，成套成線能力有待提高，不少企業已經開始注重這方面的研發投入。
對調查群體最關注的設備具體服務情況進行調查（見圖7）發現：具體設備采購使用中，應用企業更關注設備商提供的設備維護和維修配件，關注度達40%；設備安裝與調試、車間服務關注度分別為23%、16%。可知，保證設備的連續不間斷生產是應用企業最渴求的，降低設備的故障率及確保設備維護與維修的快速及時是設備商售后服務的關鍵所在。
（2）材料與輔助設備的使用情況分析 調查顯示，材料類中油料和油漆的使用占到51.15%；各類金屬材料占到86.26%，可見目前鈑金的生產中，沖鈑件表面涂裝工藝也深受業內的應用與重視。
沖壓鈑金行業的技術水平除了體現在沖壓裝備的先進程度及生產工藝規程的可靠和效率，模具的設計與制造水平也至關重要。工具與模具的使用率很高達78%，模具加工設備使用率22%，在與數位被調查對象的聯系中獲知，沖鈑類模具目前由專業模具生產廠外委承擔生產的居多。
沖鈑件產品中焊接及連接用品、切割用品使用率均較高達61.83%、46.56%，其余如潤滑、研磨與精加工及其他消耗品使用也很頻繁，如圖8所示。 輔助設備使用情況如圖9所示。沖鈑件生產中，使用到的設備類型較多，焊接及連接設備、機加工設備、板材預處理設備（卷板、開卷、矯平及板材連續加工）等比例較高分別占到61.83%、54.96%、44.27%，這與近年來我國卷材量的使用激增有著明顯的關系。目前板材預處理設備規格、品種、數量增長很快，技術水平快速提高，基本滿足國內市場的需求。
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