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      激光熔覆技術是20世紀70年代隨著大功率激光器的發展而興起的一種新的表面改性技術，可以在廉價金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質，降低成本，節約貴重稀有金屬材料，是一種經濟效益很高的新技術，近日，國家級再制造試點企業在激光熔覆技術的研究上取得了突破性進展。

    國家級再制造試點企業——河北瑞兆激光再制造技術有限公司通過與東北大學、燕山大學、沈陽技術材料研究所等一批知名院校合作，在激光熔覆技術及熔覆材料等方面取得突破性進展，已完成高新技術攻堅課題7項，其中4項技術獲得國家專利。

 圖為該公司技術人員利用激光熔覆技術，將一個葉片損壞的高爐煤氣余壓回收發電裝置的轉子修復得完好如初。而以往這種設備零件需要整體更換，既浪費了資金，又耽誤生產工期。

    據了解，再制造是循環經濟再利用的高級形式，是指將廢舊汽車零部件、工程機械、機床等進行專業化修復的批量化生產過程。然而，一些制作精度高、造價昂貴的零部件的破損修復卻成了再制造發展的難點。激光熔覆技術是利用高能激光束在金屬表面輻照，通過迅速融化、擴展和迅速凝固，修復破損零件，達到結合強度高、熱影響小、硬度與材質一致等修復效果。無疑，激光熔覆技術成為打開高精度設備的修復瓶頸的“金鑰匙”，助力再制造業的發展。

    進入20世紀80年代以來，激光熔覆技術得到了迅速的發展，已成為國內外激光表面改性研究的熱點。激光熔敷技術具有很大的技術經濟效益，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領域。