據悉，位于蘇州吳江同里鎮的偉源新材料有限公司研發了一款白色“豆腐干”半導體芯片，這塊白色“豆腐干”，接通正負極電流后，單面溫度能在90秒內迅速降到0℃以下。如果將這片“豆腐干”用于LED路燈降溫，能保證燈珠工作溫度在60℃以下，徹底解決LED光衰難題，并提高路燈壽命。
這是一塊看似普通的白色半導體芯片，大小、厚度與豆腐干相當。唯一不同的是，芯片的一側，連接著一紅一黑兩根導線。如果將這兩根導線通上正負直流電源，原本處于常溫狀態的芯片，一面會迅速降溫，表面凝結成水珠。另一面則會發熱，甚至燙手。
“這塊芯片叫綜合溫度平衡器，是給LED路燈散熱的核心。”偉源新材料董事長顧偉介紹，LED燈點亮時，會產生90℃的高溫，傳統LED路燈生產工藝是將燈珠安裝在鋁基板上，通過熱傳導的方式給燈珠降溫，但受環境制約，降溫效果并不明顯。
LED燈長期處于高溫下會快速老化，產生大幅光衰。
為了增強散熱效果，很多LED燈生產企業在加大散熱面積上動腦筋，使得鋁制散熱器體積越來越大。目前市面上常用的一盞220W的大功率LED路燈，重量達到18千克，消耗大量礦產資源。
而偉源新材料研發的半導體電子芯片，將傳統的被動散熱變為主動散熱，90℃的燈珠接觸到芯片冰冷的面后，冷熱能迅速中和，使燈珠工作溫度始終保持在60℃以下。“經過1.3萬小時的連續測試，60℃以下的LED燈光衰為0。”
一塊豆腐干大的芯片，為何通電后一面會變得冰涼？顧偉說，關鍵就在于芯片內部許多米粒般大小的半導體顆粒。這些顆粒由稀土與10多種稀有金屬配比燒結而成，原料在國內很普通，但配方他們研制了7年。
與芯片配套使用的，還有一個熱泵式散熱器和一塊均溫鋁基板。在制作LED路燈時，首先將LED燈通過網格矩陣電路安裝在高傳導均溫鋁基板上，然后根據LED燈功率的大小確定芯片與散熱器的數量，確保燈板溫度始終控制在60℃以內，徹底解決了大功率LED光衰問題，提高了使用壽命。同時，路燈總重量能減輕70%以上。
偉源新材料常務副總夏耀鼎介紹，連同發明專利與實用新型專利，他們生產的高功率LED 路燈已具備18項專利。同時，這些用于散熱的核心技術產品只要稍加改進，便能應用于無壓縮機式家用空調、高效汽車LED防霧燈、筆記本CPU散熱等，為傳統電子產品帶來革命性突破。
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