2002年以來，中國成為世界機床消費第一大國，2010年全球主要28個機床生產國機床消費總額為598.9億美元，中國消費占比45.6%。2011年上半年我國金切機床進口50.1億美元，同比增長58.3%。目前高精尖產品市場被西方發達國家占領。
“相比其他機械制造，我國機床制造業的發展空間較為狹小。低端產能過剩是機械制造業的普遍問題，而中高端市場被進口產品占據、研發實力羸弱等是機床制造業的突出特點。”金模網CEO羅百輝認為，數控機床被稱為“工業之母”，高端數控機床更是在現代工業承擔高端領域的制造任務。我國已經確定海工裝備、航空裝備、衛星產業等作為未來發展重點，高端數控機床則是不可或缺的角色。優先對其進行投資對其他制造業的發展起到關鍵作用。
機床制造不僅是“十二五”規劃中的重點項目，更是其他工業如汽車制造、航空航天、船舶制造、模具制造等領域的基石，未來的發展需要從三個方面深入考慮。
首先，確立發展定位、主攻高端市場。“十二五”規劃中已明確提出機床制造將聚焦于高端領域，為業內調整產品結構、延伸產品線提供了指導思想。低端市場過于混亂，中端市場長期受到臺灣、德國等進口產品擠壓是我國機床市場的現況，國產品牌在高端市場份額較低等使得以高端市場作為切入點是唯一選擇。
其次，以智能化及模塊化作為研發方向。我國人力成本不斷攀升，而員工素質卻因80及90后的大批進入呈下降趨勢，產品質量受人力因素干擾大幅上升。智能化將能有效避免人為因素可能導致的錯誤，因此，我國加強智能化的深入研發是必然發展方向之一。模塊化、標準化也是未來機床制造的發展方向，節約研發投入的同時能夠優化產品質量、提升制造效率。鑒于我國目前沒有相應制造標準，借鑒他國標準或是制定本國標準并在全國范圍進行統一是當務之急。
再次，嚴控產品質量，提升品牌形象。產能精度方面，國內制造與進口產品的差距將近一個百分點，節能環保方面，進口產品已經提高了超過20%的節能利用率，機床的質量更是在可靠性上與進口產品形成較大差距。加強精度、質量的控制，開發環保功能，是國產制造在當下抵御進口產品的唯一辦法。
同時，國內模具產業隨著機床行業的全面轉型，正積極開拓新興市場。在與國際競爭者的同場競爭中，我國的模具產業充分發揮著自身的優勢，進行著技術革新升級，努力在國際市場占據一席之地。目前我國模具產業的國際競爭優勢主要由以下幾點：
1、低廉的勞動力成本和原材料價格，這在當前急需節約成本的國際大環境下，使得我國成為備受關注的焦點；
2、基礎設施的逐步完善給日趨增長的市場需求提供可能；
3、世界鑄造模具產業中心往我國轉移的巨大機遇及電子商務的普遍應用也給我國模具產業帶來了巨大商機；
4、國家相關政策的大力扶持也不應忽略。
此外，要保持我國模具產業的優勢，更好地提高國際競爭力，羅百輝提出了我國模具產業國際競爭力的對策：著重發展模具專業人才，提高模具從業人員素質；加快發展相關支持性產業的技術含量，提高模具附加值；優化我國模具產品結構、產業結構；推進自主創新，實施區域品牌戰略；發展產業集群，打造模具產業鏈；充分發揮政府的引導支持作用。
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