汽車產業產品的更新換代離不開機床的支持，20世紀80年代，柔性自動生產線的問世，加快了汽車產品的更新換代，提高了企業的效率和靈活性，這就是現在我們可以看到每年有幾十種新車上市的原因之一。
多品種大批量制造系統是多樣化時代新生的汽車零部件制造系統，是制造技術應對兼顧多樣性和經濟性要求的最新技術創新。多品種大批量制造系統包括工件送進式機床和緊湊型柔性自動流水線。這對于不同用戶的要求，必須提供中等尺寸和重量的變速器殼體和發動機缸蓋的多品種變批量制造系統。
而最為汽車零部件的常用加工機床即工件送進式機床在此之上又有了革命性發展：從立車式發展到加工中心式；具有一組排列式刀具、或動力刀具軸。這些刀具皆為模塊化的，根據加工要求設置，加工對象變更時更換刀具很方便。這樣一臺多功能或復合加工機床就可實現除裝夾基面以外的全部加工。同時排屑方便，適合于大批量自動化生產。在加工對象變更時還可變更模塊化刀具，因而加工新品的周期大大縮短，費用大大降低。同時換刀時間短，省略了傳統加工中心換刀的大部分動作，因而節省了換刀時間。
隨著技術進步，汽車產品的更新速度將越來越快，日益發展的多樣性需求，使車型數量急劇增加；同時在發動機市場競爭愈發激烈的情況下，生產批量的不確定性增大。分型制造系統可以應對各種不同零件加工的通用性模塊生產方案，比較適合多品種小批量多樣式的生產。同時，由于工件與刀具的運動鏈大為縮短，簡化了機床結構，降低了機床各部件間相對位置精度要求，因而降低了機床制造難度。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
