日前記者從北京市科委相了解到，北京市的兩家企業最近在我國重點發展的激光應用技術領域取得了兩項重要進展。這兩項成果均是由北京市的中小民營企業所取得。
第一項突破來自于位于昌平科技開發區的北京市天馳星輝激光科技有限公司。該公司在LCD顯示器的重要部件——光導板的激光加工技術中，在質量和速度方面達到了世界領先水平。
LCD顯示器需要一個大面積均勻的背光，而光導板正是實現這一功能的核心部件。它需要在與液晶面板同尺寸的高透明有機材料板上加工出數以十萬甚至百萬計的微小圓點，這些小圓點直徑僅有2-3根頭發絲大小，排列必須非常均勻，而且必須有很高的圓度。如果達不到這些要求就會嚴重影響液晶顯示器的圖像質量。長期以來這一技術被壟斷在位于德國和意大利的少數幾家企業手中。我國雖然也有企業進行過這方面努力，但在加工速度以及圓點圓度等方面一直不是十分理想。
天馳星輝激光科技有限公司從2010年起開始進行這方面的科技攻關，經過兩年的努力終于取得了重要突破。該公司采用了自行研制的高速振鏡系統來代替傳統激光雕刻機的X-Y機械導軌，成10倍地提高了掃描速度。目前測試最高加工速度已經達到12m/s。此外，該公司還組織了數名激光和光學方面的專家進行攻關，自行開發了光束擴展以及模態優化等技術，大幅度提高了光點的能量密集度，優化了光斑形狀，并由此獲得了非常高的加工圓度。
日前該公司在實際應用中創造了10000點每秒的加工速度。這一速度下加工一片大面積LCD背光板僅需二三十秒。而之前的技術加工則需要1分鐘以上。值得一提的是這一速度是在采用功率僅為200W的激光器的條件下獲得的。之前有國內同行采用500W的激光器也未能達到這一速度。顯微照片顯示，圓點的平均圓度誤差僅為千分之五，大大優于之前的所有競爭對手。
目前包括三星、京東方在內的LED面板廠家對這項技術表現出了濃厚的興趣。據悉三星公司已經開始與天馳星輝科技洽談產業化合作。
而另外一項進步來自于中關村的北京中創新港科技有限公司。該公司與北大工學院、北大創新研究院等單位合作，開發出了目前世界上領先的Finelaser激光雕刻印刷技術。該技術可以直接用激光在不銹鋼、鈦合金、帶氧化層的鋁合金以及亞克力、塑料、玻璃、水晶等材料上雕刻出接近印刷質量的照片。
以前國內所生產的激光雕刻機只能雕刻出簡單的二值圖和線條圖，在灰度表現方面一直欠佳。激光直接印刷技術長期以來被美國Epilog等大公司所壟斷。北京中創新港科技公司聯合北京大學的研發力量，經過一年多的公關，終于取得了長足進步。該公司在2012年7月發布的第二代Finelaser技術，大幅度該進了光學系統，優化了激光模態。經過在難度較高的帶氧化層鋁板進行單色照片印刷的實測對比，Finelaser技術在灰度層次表現、圖案精細度等方面已經達到或超過國外知名品牌的激光雕刻機。
目前Finelaser激光印刷技術已經在科研、國防以及工藝品、日常生活用品等方面找到了廣闊的應用領域。由北京瑞宇飛科技有限公司與中創新港合作采用該項成果生產的Kemo高檔個性化金屬手機保護殼受到了眾多時尚一族的熱烈追捧。北京的一些影樓、工藝品店等目前也推出了定制激光印刷的金屬婚紗照、情侶手機殼等項目，受到廣泛歡迎。并與目前國內最專業和垂直的3C配件領域資訊平臺配件酷合作，在互聯網上開始銷售激光雕刻手機殼。
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