下殼攝像頭的固定結構
下殼攝像頭的固定結構和上殼攝像頭的固定結構類似,都采用PFC或連接器與主板連接,定位都需要圍骨,密封都需要泡棉和鏡片,但區別在于下殼攝像頭的定位借助于天線支架, 天線支架圍住下殼攝像頭的四周和底部以固定攝像頭. 為了保證下殼攝像頭中心與下殼的拍攝孔中心不發生偏位,下殼定位圍骨還是要的. 下殼攝像頭鏡片也是裝完整機后吹干凈鏡塵,最后才裝.
下殼裝飾件的結構設計
下殼裝飾件可以是塑膠,IML件,五金片等.
塑膠裝飾件表面可以做電鑄效果,優點是金屬感強，檔次高，耐磨性好,塑膠裝飾件直接燙膠或扣在殼體上,厚度0.9~1.0mm, IML件就是將一個已經有絲印圖案的FILM放在塑膠模具里進行注塑，此FILM 一般可分為三層：基材（一般是PET）、INK（油墨）、耐磨材料,當注塑完成后，FILM 和塑膠融為一體，耐磨材料在最外層，其中注塑材料多為PC、PMMA，有耐磨和耐刮傷的作用，表面硬度可達到3H。IML件直接燙膠或扣在殼體上,厚度至少1.2mm.
鎳片是五金裝飾件中最常用的,外觀漂亮,超薄鑷片厚度0.1~0.15mm,不用開模就能做,網孔直徑更可以小到0.3mm.如果有臺階有彎折就要開模制做了,總體厚度不能超過3mm,臺階側面拔模要大于10度.
鋁片裝飾件厚度0.4~0.5mm，因為質軟,表面拉絲做成直紋、亂紋、波紋、螺旋紋等。陽極處理也叫腐蝕處理,是在金屬表面借由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優美、電絕緣性好并且堅硬耐磨，抗腐蝕性極高。噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。高光加工屬于后加工,在鋁片邊沿銑出一條斜的亮邊,形狀就象導C角一樣。
不銹鋼裝飾件厚度0.2~0.3mm，硬度較鋁片裝飾件高，以前的顏色單一，但隨著技術的發展現在顏色已逐漸豐富起來。不銹鋼裝飾件的其它表面處理效果主要有拉絲、高光（機械拋光）、麻面（噴砂）、亞光等.
電池箱的結構設計
電池是手機儲藏能量的地方,要求電池易裝入,接觸良好,翻轉不跌出,易取, 電池箱的結構必須滿足這些要求
電池箱的基本料厚為1.0mm, 電池箱底部盡量封閉,有元件避開元件,沒有元件盡量用膠殼遮住,避免露出大片的PCB.
間隙,取放方向的單邊間隙為0.2mm,拔模3~5度, 非取放方向的單邊間隙為0.1mm,拔模1~2度. 電池箱底部與電池間隙為0.1mm. 電池箱底部膠殼掏膠與貼片元件間隙留0.2mm, 電池箱底部膠殼掏膠與SIM卡連接器間隙留0.5mm.
電池取放方向的兩頭需要做扣與電池配合,防止松脫, 扣合量的多少可以根據模擬電池取放時的轉動來評估.摳手位要留出比指甲略寬的凹坑,方便手指摳出電池
電池箱體要保護電池連接器,即電池放入電池箱后只可以接觸到電池連接器的彈片,而不許接觸到電池連接器的本體,以免跌落測試時沖擊到電池連接器造成損壞.
馬達的結構設計
馬達是手機上產生微弱機械震動的電子元件,當用戶設置靜音時,通過馬達的震動可以使用戶感應到來電, 馬達形狀分為柱狀和扁平狀,連接方式主要有焊線式,彈片式,也有SMT式和插接式.
焊線式,彈片式和插接式的柱狀馬達通常會在本體外面套一個橡膠套,我們只要在殼體上起圍骨包住橡膠套就可以了,圍骨和橡膠套之間的間隙為零, 圍骨頂部預留導角方便馬達裝入.注意要為偏心輪預留足夠的轉動空間,殼體要避空偏心輪的轉動范圍至少0.5mm.
扁平狀馬達不帶橡膠套,一面壓在板上,另一面直接用雙面膠粘在殼體上,周圍起2/3圈的圍骨就可以了,你也許會問,為什么圍骨要留1/3的缺口?原來結構設計時不單要考慮裝配可靠,還要考慮拆卸也容易.有了1/3的缺口, 拆卸馬達時用鑷子一撬就可以了,附帶說一句,翻蓋手機上的感應磁石的定位圍骨要留1/3的缺口,也是同一個道理. 扁平狀馬達還可以固定在天線支架上, 一面用雙面膠粘在天線支架上, 天線支架周圍起2/3圈的圍骨,另外一面用殼體長膠骨壓住,注意膠骨壓住馬達不能是硬碰硬的, 膠骨和馬達之間空出0.3的間隙,加貼一層泡棉進行一下緩沖,以保護馬達.
手寫筆的結構設計
手寫筆只在帶觸摸屏的手機上才用到,一般固定在下殼上,使用時拔出, 手寫筆分為筆帽,筆管和筆尖, 筆帽上要做筆掛, 筆掛上做帶摳手的撥點,方便抽筆出來,筆管為空心不銹鋼管或銅管,可以跟據需要做成一段的或多段加長的. 筆尖帶一圈凹槽,插入下殼后靠凹槽定位
電池蓋的結構設計
電池, SIM卡和T-FLASH卡要設計成可以更換的,把它們藏在下殼的電池箱里,再設計一個可以方便開合電池蓋把它們保護起來, 電池蓋的材質可以是塑膠件的,表面可以加貼裝飾件如鏡片或五金片等,也可以用不銹鋼片材折彎成型, 電池蓋的結構包括摳手位,插扣,側扣,撥點, 摳手位是取電池蓋時施力的地方, 插扣,側扣,是電池蓋插入下殼時咬合的結構, 撥點則是電池蓋插入下殼后防止退出的鎖定結構.
穿繩孔的結構設計
穿繩孔是手機上用來固定吊繩的結構,輕巧的手機可以穿一根掛繩掛在胸前,但現在隨著手機表面五金裝飾件的增多,和超長待機導致的電池體積增加,都使得手機本身的重量逐漸加大,也有客戶不再要求做掛繩孔了.反正我是不建議大家把手機掛在胸前,除了這邊的治安環境不允許外,手機電池的不安全性也逐漸為越來越多的人群所擔憂,還是揣兜里吧!
穿繩孔的結構一般做在下殼,利用天線支架的空檔處見逢插針,行位是少不了的,還要保證套住掛繩的骨位有足夠的強度.
報價圖的資料整理
做到這里,手機的結構設計暫時告一段落,先做一件重要的事情---給客戶提供塑膠模具報價圖,塑膠模具的制做需要18天左右的時間,這是整個手機項目的重中之重,在這之前,客戶選定模廠需要幾天時間,先把初步完成的結構圖交給客戶去洽供應商,可以為整個項目的進程縮短時間,利用客戶洽供應商的幾天里,我們可以對產品進行優化,評審和修改,等客戶選定供應商,我們的結構設計也完成了,正好和模具供應商進入模具評審階段.
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