OLED生產(chǎn)過程中最重要的一環(huán)是將有機(jī)層按照驅(qū)動矩陣的要求敷涂到基層上，形成關(guān)鍵的發(fā)光顯示單元。OLED是一種固體材料，其高精度涂覆技術(shù)的發(fā)展是制約OLED產(chǎn)品化的關(guān)鍵。一般完成這一工作，有三種方法：
1、真空沉積或真空熱蒸發(fā)（VTE）
位于真空腔體內(nèi)的有機(jī)物分子會被輕微加熱（蒸發(fā)），然后這些分子以薄膜的形式凝聚在溫度較低的基層上。這一方法適用范圍廣泛，幾乎可以生長所有化合物及合金半導(dǎo)體， 非常適合于生長各種異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，可以生長超薄外延層，并能獲得很陡的界面過渡，生長易于控制，可以生長純度很高的材料，外延層大面積均勻性良好，可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，但是用于OLED產(chǎn)品效率較低。
2、有機(jī)氣相沉積（OVPD）
OVPD(有機(jī)氣相沉積)是由德國愛思強(qiáng)公司研發(fā)，該工藝設(shè)計(jì)改進(jìn)了可生產(chǎn)性，相對于蒸鍍技術(shù)可以降低制造成 本。該技術(shù)開一看做是VTE的升級。具有優(yōu)越的重復(fù)性和工藝穩(wěn)定性以及顯著的膜層均勻性和摻雜的精確控制，為高良率批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)減少了維護(hù)和清潔要求，從而降級了材料消耗，具有提高材料利用率的巨大潛力。
OVPD在一個(gè)低壓熱壁反應(yīng)腔內(nèi)，載氣將蒸發(fā)的有機(jī)物分子運(yùn)送到低溫基層上，然后有機(jī)物分子會凝聚成薄膜狀。使用載氣能提高效率，并降低OLED的造價(jià)。但是，該技術(shù)還不能突破大面積玻璃基板和彩色OLED制備的諸多瓶頸。
3、噴墨打印、轉(zhuǎn)引等新興技術(shù)
OLED層的涂布，傳統(tǒng)方式是以氣相沉積技術(shù)為基礎(chǔ)的，而新興方式是以轉(zhuǎn)印和印刷技術(shù)為基礎(chǔ)的。比如，利用噴墨技術(shù)可將OLED噴灑到基層上，就像打印時(shí)墨水被噴灑到紙張上那樣。
新興方式中轉(zhuǎn)印技術(shù)由三星和3M聯(lián)合開發(fā)和研制；印刷技術(shù)主要由愛普生開發(fā)和研制。這兩種方法最大的優(yōu)點(diǎn)是提高材料使用率和簡化生產(chǎn)制程，但其技術(shù)和材料具有一定的壟斷性。
在印刷類技術(shù)中，又有不同的技術(shù)類型存在。比如，激光感應(yīng)熱成像(LITI)技術(shù)，這主要是用一種回掃的近紅外激光來對熱轉(zhuǎn)印膠片進(jìn)行成像曝光。LITI轉(zhuǎn)印是一種具有獨(dú)特優(yōu)勢的激光尋址高分辨率圖形處理方法，轉(zhuǎn)印的厚度極其均勻，多層迭的轉(zhuǎn)印能力及具有可擴(kuò)展性的大尺寸母板玻璃等等。
總之，以各種印刷技術(shù)為主體的新型OLED層涂覆技術(shù)正在成為該行業(yè)成長的重要技術(shù)動力和裝備路線。這些技術(shù)大大降低了OLED的生產(chǎn)成本，還能將OLED打印到表面積非常大的薄膜上，用以生產(chǎn)大型顯示器，例如80英寸大屏幕電視。這些技術(shù)的突破，將成為OLED產(chǎn)品大規(guī)模實(shí)用化的基礎(chǔ)。
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