北京一位客戶尋求安全氣囊裝配線的上下料自動化解決方案。最基本的要求就是垂直及水平方向的作用范圍大，且靈活性要高。
針對該客戶的要求，MartinLord采用兩臺庫卡普通機器人KR30以及三臺“坐在”機器之上的庫卡臺架安裝機器人KR150L110K承擔了這項工作。在有效率的分工合作下，機器人為車門側壁內襯板配備上網柵、套管及標簽并在激光切割裝置中對其進行處理。處于工藝流程開始部分的臺架安裝機器人每次從轉臺上抓取一個網柵，并將其置入壓鑄機可以活動的那半部分中。
傳送網柵時，KR150L110K使用多用夾持器的機械面。在同一個周期內，機器人使用多用夾持器的氣動面從固定的半部分中取出壓鑄好的件。之后，機器人將兩個通過網柵連接在一起的部件送到一個圖像處理工位，在那里可檢查工件質量。在機器人還將已檢測的部件握在夾持器中的同時，它會用終端效應器的另一面抓取下一個網柵。然后，將車門側壁內襯板放到熱嵌入設備中，以對套管進行感應加熱。
與KR150L110K平行工作的KR30為該設備的氣缸裝配上襯套，這些襯套是之前機器人用夾鉗吸持夾持器從分類盆中抓取到的。在此過程中，六軸機器人分級轉動其終端效應器，由此在一個周期中可單獨抓取共八個襯套。之后，機器人將裝配好的組件交給壓入汽缸。進行熱嵌入之后，第三臺機器人KR150L110K用真空夾持器抓取側壁內襯板，并將其放在激光切割設備的轉臺上；在那里，另一臺KR30將對部件的安全氣囊部分進行加工處理。KR150L110K每次抓取一個已完成的組件，并將其舉到標簽打印機處，在里每個部分得到一個條形碼。然后，它會將組件放到中間存放站。
機器人KR30從中間存放站抓取組件，并將其放到向前移動的運輸裝置上，該機器人同時也負責熱嵌入裝置的壓入汽缸。目前，第三臺KR150L110K還在等待另一臺壓鑄機被集成到工藝中來。
安全氣囊裝配線上的上下料機器人集成，所選用的機器人是德國KUKA的三臺KR150L110K臺架安裝工業機器人和兩臺KR30工業機器人。機器人的周邊設備為：
1、五個以PC為基礎的庫卡機器人控制系統，包括帶熟悉的視窗操作界面的控制面板
2、輸送技術
3、回轉分度臺
4、用于機器人控制的鏈接裝置
5、機器人編程
6、傳感器
7、標簽打印機
8、熱嵌入設備及激光艙的設計與安裝
9、相應接口的安裝
10、保護裝置
11、控制器
12、電氣柜
13、安全圍欄及安全門
使用德國KUKA的三臺KR150L110K臺架安裝工業機器人和兩臺KR30工業機器人，做安全氣囊裝配線上的上下料機器人集成，能為企業的項目帶來以下成效：
1、節省空間
臺架安裝機器人從上方完成工作，這樣可以節省空間。從那里，它可以為壓鑄機送料及卸料，并將工件運送到其他工位以進行后續處理。由此帶來的更強的自動化能力縮短了循環時間，使人工費用下降并且使生產力得到提高。由于機器人采用鋁制結構，因此相對于其可以負擔的壓力來說，即使一個大型的臺架安裝機器人也顯得非常輕，所以在壓鑄機上安裝這種機器人
2、作用范圍大
尤其是那三臺臺架安裝機器人，它們的延長臂可以達到3500mm的抓取范圍，這完全符合了垂直及水平方向作用范圍大的要求。
3、靈活性更好
如果以后有擴展系統的要求，那么庫卡機器人與其他種類解決方案相比更加靈活且更加經濟。
4、機器人新生代
庫卡機器人發源于2000系列產品，與它的前輩們相比，新一代機器人憑借其最優化的運動結構得到了廣泛關注。因為由此可使運動速度更快承載能力更高，并且工作空間增大了近73%。
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