在國內(nèi)，平壓平模切發(fā)展時間比較長，積累了豐富的經(jīng)驗，也培養(yǎng)了大批模切行業(yè)人才。以至于模切領域縱深大江南北，在全國遍地開花，大大小小的模切加工廠及配套服務形成了一套完整的體系。平壓平模切設備和刀模在質(zhì)量和精度上基本達到一個顛峰狀態(tài)。對于單模壓模，控制精度可達±0.05mm；對于套模壓模，控制精度可達±0.1mm。
正是由于平壓平技術已經(jīng)非常成熟、模切廠家越來越多，導致整個模切行業(yè)競爭異常激烈。當前，模切廠家需立足于高產(chǎn)、高效、高精、高質(zhì)的理念，才能在模切行業(yè)得到長遠發(fā)展。平壓平模切技術現(xiàn)已達到顛峰，也是一個新的瓶徑期的到來，按照現(xiàn)在的發(fā)展規(guī)律，很難有新的突破。因此，新興的圓壓圓模切技術，是模切技術發(fā)展的必然趨勢。
圓壓圓模切設備由簡單的三工位發(fā)展到五工位、七工位到現(xiàn)在的九工位，輔助軸越來越多，設備運用也越來越靈活。圓壓圓模切設備采用伺服馬達驅(qū)動、張力控制，控制精度比較高。現(xiàn)在，比較出名的設備廠家主要有SYSCO、瑞虎自動化、中鼎高科、哈德等，從模切廠家使用情況和口碑看，SYSCO和中鼎高科的圓壓圓模切設備更勝一籌。
圓輥刀模屬于雕刻模，但加工難度比平板雕刻模要高，同時其發(fā)展時間不長，所以現(xiàn)在還不能和平板刀模媲美。在中國大陸，有能力做圓輥刀模的廠家很少，主要就以下這幾家：坂崎雕刻、中航盛世、哈德、和興 等。現(xiàn)在，模具加工精度都能達到±0.03mm（機器加工部分）不過目前的刀刃加工方式一般都是機器直接雕刻出來。如果存在手工磨刃，則模具最終精度很難說。針對不同產(chǎn)品，圓輥刀模在技術上不斷突破，大體上分為以下幾類：普通式、吹氣式、吸氣式（鑲塊式）、吸附式（在圓輥上包覆軟性模）、彈簧孔式等等。
圓壓圓模切，關鍵在于如何更好地控制材料張力和如何更有效地選擇排廢方式。其實，就是在考驗我們的模切工藝，同樣也是在考驗我們的模切經(jīng)驗。在控制材料張力和選擇排廢方式上，因為圓壓圓設備有充足的輔助張力軸，運用靈活多變（換句話說，就是能玩多少花樣，同樣在檢驗你的發(fā)散思維），所以這方面比平壓平有優(yōu)勢。簡單說，就是在圓壓圓設備上能夠做到完全排廢并在機器上完成反貼，平壓平需要人工反貼。
由于機械精度、電氣精度、裝配精度、傳動精度、模具精度和加工過程存在的不確定因素等影響，導致當前圓壓圓精度不及平壓平。如果以產(chǎn)品尺寸百分百良品為參考，圓壓圓可控精度：單模能達到±0.1mm，套模能達到±0.2mm。所以，現(xiàn)在圓壓圓模切主要用于泡棉、標簽等精度要求相對較低的產(chǎn)品，并不太適合精度要求比較高的背光源類產(chǎn)品。另外，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模成本高、維修費用高、周期長、材料損耗大等，以至于現(xiàn)在的模切工廠使用圓壓圓模切都很小心，局限于用來壓大批量、高利潤的產(chǎn)品。當然，現(xiàn)在也有一些模切廠家在嘗試用圓壓圓模切設備壓模背光源類產(chǎn)品中加工難度系數(shù)相當高的兩面膠和遮光膠。兩面膠一般是兩面背膠、三面背膠，而遮光膠一般是四面背膠，且膠邊尺寸比較小、精度要求高（±0.1mm）。這類產(chǎn)品基本都是用平壓平模切。按現(xiàn)在的圓壓圓模切發(fā)展狀況，如果想分得一杯美羹，暫時還比較困難，需要設備、刀模、工藝不斷提升和完善，需要經(jīng)驗不斷積累。
另外，由于圓壓圓模切設備多工位和多輔助軸的發(fā)展，可以加工有多種材料的復合品，也可以組合加工多個產(chǎn)品。其比較典型的就是喇叭網(wǎng)（材料依次：兩面膠、網(wǎng)布、兩面膠、泡棉、兩面膠）；而組合加工品，如一個產(chǎn)品是四面背膠的遮光膠和擴散片的組合加工，外圍結(jié)構(gòu)不一樣。這里想說的是，以前很多模切產(chǎn)品比較單一，都需要在后續(xù)工作中一個一個地組裝；而現(xiàn)在可以在機器上邊模切邊“組裝”，一步到位，為后續(xù)工作縮減工序、提高生產(chǎn)效率，這種方式可能會被越來越多地采用。
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