在國內，平壓平模切發展時間比較長，積累了豐富的經驗，也培養了大批模切行業人才。以至于模切領域縱深大江南北，在全國遍地開花，大大小小的模切加工廠及配套服務形成了一套完整的體系。平壓平模切設備和刀模在質量和精度上基本達到一個顛峰狀態。對于單模壓模，控制精度可達±0.05mm；對于套模壓模，控制精度可達±0.1mm。
正是由于平壓平技術已經非常成熟、模切廠家越來越多，導致整個模切行業競爭異常激烈。當前，模切廠家需立足于高產、高效、高精、高質的理念，才能在模切行業得到長遠發展。平壓平模切技術現已達到顛峰，也是一個新的瓶徑期的到來，按照現在的發展規律，很難有新的突破。因此，新興的圓壓圓模切技術，是模切技術發展的必然趨勢。
圓壓圓模切設備由簡單的三工位發展到五工位、七工位到現在的九工位，輔助軸越來越多，設備運用也越來越靈活。圓壓圓模切設備采用伺服馬達驅動、張力控制，控制精度比較高。現在，比較出名的設備廠家主要有SYSCO、瑞虎自動化、中鼎高科、哈德等，從模切廠家使用情況和口碑看，SYSCO和中鼎高科的圓壓圓模切設備更勝一籌。
圓輥刀模屬于雕刻模，但加工難度比平板雕刻模要高，同時其發展時間不長，所以現在還不能和平板刀模媲美。在中國大陸，有能力做圓輥刀模的廠家很少，主要就以下這幾家：坂崎雕刻、中航盛世、哈德、和興 等。現在，模具加工精度都能達到±0.03mm（機器加工部分）不過目前的刀刃加工方式一般都是機器直接雕刻出來。如果存在手工磨刃，則模具最終精度很難說。針對不同產品，圓輥刀模在技術上不斷突破，大體上分為以下幾類：普通式、吹氣式、吸氣式（鑲塊式）、吸附式（在圓輥上包覆軟性模）、彈簧孔式等等。
圓壓圓模切，關鍵在于如何更好地控制材料張力和如何更有效地選擇排廢方式。其實，就是在考驗我們的模切工藝，同樣也是在考驗我們的模切經驗。在控制材料張力和選擇排廢方式上，因為圓壓圓設備有充足的輔助張力軸，運用靈活多變（換句話說，就是能玩多少花樣，同樣在檢驗你的發散思維），所以這方面比平壓平有優勢。簡單說，就是在圓壓圓設備上能夠做到完全排廢并在機器上完成反貼，平壓平需要人工反貼。
由于機械精度、電氣精度、裝配精度、傳動精度、模具精度和加工過程存在的不確定因素等影響，導致當前圓壓圓精度不及平壓平。如果以產品尺寸百分百良品為參考，圓壓圓可控精度：單模能達到±0.1mm，套模能達到±0.2mm。所以，現在圓壓圓模切主要用于泡棉、標簽等精度要求相對較低的產品，并不太適合精度要求比較高的背光源類產品。另外，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模成本高、維修費用高、周期長、材料損耗大等，以至于現在的模切工廠使用圓壓圓模切都很小心，局限于用來壓大批量、高利潤的產品。當然，現在也有一些模切廠家在嘗試用圓壓圓模切設備壓模背光源類產品中加工難度系數相當高的兩面膠和遮光膠。兩面膠一般是兩面背膠、三面背膠，而遮光膠一般是四面背膠，且膠邊尺寸比較小、精度要求高（±0.1mm）。這類產品基本都是用平壓平模切。按現在的圓壓圓模切發展狀況，如果想分得一杯美羹，暫時還比較困難，需要設備、刀模、工藝不斷提升和完善，需要經驗不斷積累。
另外，由于圓壓圓模切設備多工位和多輔助軸的發展，可以加工有多種材料的復合品，也可以組合加工多個產品。其比較典型的就是喇叭網（材料依次：兩面膠、網布、兩面膠、泡棉、兩面膠）；而組合加工品，如一個產品是四面背膠的遮光膠和擴散片的組合加工，外圍結構不一樣。這里想說的是，以前很多模切產品比較單一，都需要在后續工作中一個一個地組裝；而現在可以在機器上邊模切邊“組裝”，一步到位，為后續工作縮減工序、提高生產效率，這種方式可能會被越來越多地采用。
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