鎂合金鑄件常存在氣孔、夾雜等缺陷，而這些缺陷通常是零件加工到要求的尺寸后才被發(fā)現(xiàn)，因此導(dǎo)致鎂合金鑄件成品率很低。在鎂合金缺陷的修復(fù)過程中，面臨以下幾方面的問題：
（1） 粗晶問題：鎂的熔點(diǎn)低（651℃），但因為鎂導(dǎo)熱快，所以必須采用較大功率的熱源，這使得鎂合金易產(chǎn)生過熱和晶粒長大。
（2） 氧化和蒸發(fā)：鎂的活潑性極高，在高溫下易被氧化形成氧化鎂，其熔點(diǎn)高（2500℃），密度大（3.2g/cm3），在熔池中易形成細(xì)小片狀的固態(tài)夾渣。而且，鎂合金在沒有隔絕氧的情況下，還容易燃燒。在高溫下鎂還容易和空氣中的氮化合生成鎂的氮化物，使熔區(qū)性能在冷卻后變壞。鎂的沸點(diǎn)不高（1100℃），高溫下，鎂很容易蒸發(fā)。所以鎂合金在熔化時需要嚴(yán)格加以保護(hù)。
（3） 熱應(yīng)力：鎂及其合金熱膨脹系數(shù)較大，約為鋼的2倍，鋁的1. 2倍，所以，易引起較大的熱應(yīng)力，加劇裂紋的產(chǎn)生和引起工件變形。
（4） 裂紋：鎂容易與一些合金元素（如Cu、Al、Ni等）形成低熔點(diǎn)共晶，所以脆性溫度區(qū)間較寬，易形成熱裂紋。
（5） 氣孔：容易產(chǎn)生氫氣孔，氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而急劇減少，當(dāng)氫的來源較多時，出現(xiàn)氣孔的傾向是較大的。
（6） 熱源的控制：采用的熱源必須有足夠的能率，否則在加熱時，熱量會迅速向基體傳導(dǎo)，輕則熔化層過深，重則整個基體熔化。
這使得鎂合金的修復(fù)較之普通材料實現(xiàn)起來更為困難。
本公司采用波長為1.06μm的YAG激光，在專用氣簾的保護(hù)下，有效避免了激光加工過程中，鎂合金的氧化，成功實現(xiàn)了鎂合金的激光修復(fù)。下圖分別為單道和多道激光修復(fù)的形貌照片。從橫斷面分析來看，與修復(fù)層無氣孔和裂紋、與基材呈良好的冶金結(jié)合，且對基材的熱影響極小。
應(yīng)用領(lǐng)域：鎂合金鑄件缺陷的修復(fù)，如筆記本外殼、鎂合金儀表盤、鎂合金汽車零部件等。
(信息來源：武漢華工激光工程有限責(zé)任公司）
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