作為20世紀重大發明之一的激光技術，近年來得到不斷發展，從而引發全球激光產業的迅速發展。而在制造業，如汽車、電子、航空航天、生物醫學等領域已基本完成了傳統工藝的更新換代。尤其涉及材料加工領域，已經開始大規模應用激光加工(laser oem)技術，正式步入“光加工”時代。
激光技術，經過五十年的發展，已經從實驗探索中走出了象牙之塔，走上實用化的道路。目前的激光技術已與多個學科相結合，形成多個應用技術領域，比如光電技術，激光醫療(medical laser)與光子生物學，激光檢測與計量技術，激光全息技術，激光化學，激光制導，激光可控核聚變等等。這些交叉技術與新的學科的出現，又不斷推動了傳統產業和新興產業的發展。
而這項蓬勃發展的新型技術，不僅被大規模地應用在電子半導體、汽車、材料加工、機械制造、鋼鐵冶金、石油、五金、電氣儀表、輕工、醫療器械、包裝、禮品工業、鐘表、服裝、化妝品、煙草、航空航天、裝飾裝潢印刷、交通運輸、制藥、卷煙等行業等諸多工業領域，并且融入到了人民大眾的日常生活，更是為工業時代帶來了無限的商機。
激光技術在電子行業中的應用
激光加工(laser oem)技術屬于非接觸性加工方式，所以不產生機械擠壓或機械應力，特別符合電子行業的加工要求。由于激光加工(laser oem)技術的高效率、無污染、高精度、熱影響區小，因此在電子工業中得到廣泛應用。
如在集成電路生產過程中采用的激光劃片技術，可以達到提高硅片利用率高、成品率高和切割質量好的目的，還可用于單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池的劃片以及硅、鍺、砷化稼和其他半導體襯底材料的劃片與切割。又如在對指定電阻進行自動粳米微調中采用的激光微調技術，精度高、加工時對鄰近的元件熱影響極小、不產生污染、又易于用計算機控制，可以滿足快速微調電阻使之達到精確的預定值的目的，同樣可以用激光技術進行片狀電容的電容量修正及混合集成電路的微調。優越的定位精度，使激光微調系統在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產量和電路功能。又如激光打標(laser marking)技術也已大量用在給電子元器件、集成電路打商標型號、給印刷電路板打編號等。而激光電鍍作為新興的高能束流電鍍技術，對微電子器件和大規模集成電路的生產和修補具有重大意義。目前，雖然激光電鍍原理、激光消融、等離子激光沉積和激光噴射等方面還在研究之中，但其技術已在使用。
通快的大功率CO2激光器及其三維加工系統、羅芬的Diffusion-CooledCO2SlabLaser、聯贏的焊接機、大族的PCB激光鉆孔、鐳射谷的EPR系列、開天的C系列激光切割(laser cutting)機(laser cutting)、德龍的ITO薄膜激光刻熔設備、EO的超級達標MGY、MGF系列等都將在2010年3月的慕尼黑上海激光、光電展上同臺競技。
激光技術在汽車工業中的應用
汽車工業是激光加工(laser oem)應用最多的領域之一。激光加工(laser oem)通常以切割和焊接為主。在汽車樣車和小批量生產中大量使用三維激光束切割機，對普通鋁、不銹鋼等薄板、帶材的切割加工。應用激光加工(laser oem)，不僅大幅度縮短了生產準備周期，并且使車間生產實現了柔性化，加工面積減小了一半。由于它的加工效率高，比機械加工方式的加工費用減少了50％。激光焊接在汽車工業中已成為標準工藝，主要用于車身拼焊、焊接和零件焊接。由于激光拼焊具有減少零件和模具數量、減少點焊數目、優化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等好處，其被用于如前檔風玻璃框架、車門內板、車身底板、中立柱等的生產中。而激光焊接主要用于車身框架結構的焊接，例如頂蓋與側面車身的焊接。用激光焊接技術，工件連接之間的接合面寬度可以減少，既降低了板材使用量也提高了車體的剛度，目前已經被世界上部分生產高檔轎車的大汽車制造商和領先的配件供應商所采用。
另外，其他激光技術在汽車行業中也得到了廣泛應用。激光表面處理被用于汽車的發動機閥座、車頂外殼與框架等零部件的制造中，如鋼套、曲軸、活塞環和齒輪等的熱處理，在經激光熱處理后，不必再進行后處理，可直接送到裝配線上安裝。激光測量可以快速和非常精確地檢驗每一個成品零部件的尺寸是否與設計尺寸完全一致。而且，激光測量儀能夠最迅速地將一個零部件或物理模型轉變為數字化文件，這種文件可以用各種方法處理并同其他文件進行比較。激光快速成型技術是突破了制造業的傳統模式，成為當前最具吸引力的技術。激光快速成型技術可使新產品及早投放市場，極大地提高了汽車生產企業對市場的應用能力和產品的競爭能力。
在2010年3月慕尼黑上海激光、光電展上，您將可以接觸到如通快、羅芬、法利萊、聯贏、大族、鐳射谷等諸多知名品牌企業在汽車行業的最新技術，也將感受到激光技術給汽車工業所帶來的強大生命力和活力。
激光技術在材料加工中的應用
激光應用于切割和焊接薄金屬板已有30年的歷史。而削鐵如泥的激光切割(laser cutting)機(laser cutting)已成金屬加工行業廣泛使用的寶劍。激光切割(laser cutting)技術廣泛被應用于金屬和非金屬材料的加工中，大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料。
與此同時，塑料加工領域也引入了這種最新的加工技術，進入了全新的“高、精、尖”領域，如塑料切割、焊接、標識、鉆孔、雕刻。激光加工(laser oem)屬對工件本身無機械沖擊力，工件不會變形；熱影響區小，工件內部不易產生殘余熱應力；激光束聚焦定位后可隨時開關，和計算機程序相結合，其能量和軌跡可以實現精密控制，從而完成精密復雜的切割和打孔等工作；它還可在工件移動過程中進行操作，使加工自動化，大大提高了生產速度。利用激光焊接的接縫牢固耐用且清潔，可焊接難連接的改性橡膠及玻璃纖維填充的熱塑性塑料；激光打標(laser marking)是通過激光在塑料件上形成一定標識，也能克服機械打標改變了材料的表面質量而且容易滋生細菌的毛病，所打的標識亮度高、邊緣清晰。#p#分頁標題#e#
隨后，激光技術在模具、玻璃、橡膠等材料加工領域也逐漸大放異彩，這使得人們不斷為這短短五十年所迅速發展并成熟的技術而驚嘆。
大族的泵浦激光打標(laser marking)機荷CO2飛行激光打標(laser marking)機、華工激光和法利萊的三維激光切割(laser cutting)機(laser cutting)、鐳射谷的DPR系列，包括楚天激光、大恒、通快、羅芬、大通、環球等國內外企業將在3月慕尼黑上海激光、光電展上展出其最新的產品和技術。
目前，在工業生產中已經隨處可見激光的影子，無刻不再，無處不見。激光技術，所帶來的不僅是高科技、高效率、高投資回報率，更是點亮了生活，點亮了科技，讓這個工業時代也色彩斑斕了起來。
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