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德國漢諾威激光中心正在研究用新的方法焊接太陽能吸收器，該焊接系統的核心是一臺半導體激光器，用于將銅管焊接到鋁吸收器薄板上。與傳統的固體激光器(solid laser)焊接方式相比，這種方法不但能節省大量能源，同時還能獲得更高的焊接強度。據悉，德國漢諾威激光中心已經成功演示了該項目實現的焊接結果。

作為太陽能收集系統中的主要元件，太陽吸收器利用太陽的能量加熱水，從而降低加熱成本。但是，制造太陽能吸收器卻需要大量能源。為了將銅管焊接到鋁吸收器薄板上，大多數制造商都使用兩臺峰值能量高達6kW的脈沖固態激光器。這些燈泵浦激光器的工作效率相對較低，進而導致激光加工(laser oem)能耗高、成本昂貴。

現在，德國漢諾威激光中心使用一臺功率僅4kW的半導體激光器來實現上述焊接過程。與傳統的固體激光器(solid laser)相比，半導體激光器不僅具有更高的效率，而且其能更加充分地利用激光能量，因為銅和鋁在半導體激光器的典型波段（800~980nm）具有較高的吸收特性。而且，半導體激光器實現的焊接點尺寸可以增大，從而能實現更高的焊接穩定性，這對于保護太陽能吸收器的涂層至關重要。

目前，該項目已經進入到了一個決定性階段。在獲得了成功的焊接結果后，該項目組正在為太陽能吸收器焊接開發一種新的激光加工(laser oem)頭，并預計在2011年春天向業界展示這種新的半導體激光器焊接頭。