介紹了激光測距的原理及激光測距技術在城市軌道交通直線電機氣隙測量中的應用，并提出了實際測量中相關問題的解決方法。隨著技術的不斷發展和功能的不斷完善，激光測距技術在軌道交通領域中的應用將更加廣泛。
目前，新型的城市軌道交通車輛采用了直線電機（LIM）牽引方式，直線電機有別于傳統的旋轉電機，它將電機的定子和轉子分開布置，即定子位于列車側，轉子 （又稱感應板）敷設在軌道中央，在電流和磁場的作用下，定子與轉子產生的相互作用力使列車相對于軌道運動，為保證一定的牽引力、減少能耗和列車限界的要 求，直線電機的定子和轉子的距離（以下稱作氣隙）應保持在一定的范圍內，因此氣隙日常測量維護是確保列車正常運行的重要環節，由于氣隙測量是一個動態測 量，且受線路長度、線路條件、直線電機電磁場干擾強度等因素影響，實際測量難度較大，目前國內外同行在該領域的研究仍在不斷探索中，下文簡單介紹激光測距 技術在該領域中的應用。
1 原理介紹
20世紀90年代初，隨著半導體激光二極管技術的開發，激光的實際應用發生了革命性的變化，半導體激光測量器具有測量精度高、體積小、重量輕、可靠性高、轉換效率高、功耗低、驅動電路簡單且不易受電磁場干擾等優點開始運用于測距領域。激光測距原理分為3種：一是脈沖法激光測距，測距儀發射出的激光經被測量物體反射后又被測。距儀接收，測距儀同時記錄激光往返的時間，光速和往返時間的乘積的一半就是測距儀和被測量物體之間的距離，脈沖法測量距離的精度一般在±1m，適合于測定距離較遠的物體（如建筑、地質等方面）；二是三角法激光測距（又稱結構光掃描儀），以半導體激光器作光源，使其產生的光束照射被測表面，經表面散射（或反射）后，用面陣CCD攝像機接收，光點在CCD像平面上的位置將反映出表面在法線方向上的變化，即點結構光測量原理；三是相位法激光測距，它是用無線電波段的頻率對激光束進行幅度調制并測定調制光往返測線一次所產生的相位延遲，再根據調制光的波長，換算該相位延遲所代表的距離。相位式激光測距儀一般應用于精密測距。目前廣州地鐵四號線直線電機氣隙的測量主要采用三角法激光測距原理。
2 測量實施
車輛直線電機氣隙是由車輛側的定子和軌道側的感應板構成，實時測量時若將測量裝置安裝在直線電機上則易受磁場干擾和列車運行的影響，測量出來超標點在線路 中的精確定位難度較大，因此實際測量是采用分開測量的方法，即在線路中的某個點測量所經過列車直線電機定子（相對于軌面）高度，另外運用移動測量設備測量 線路感應板（相對于軌面）高度，兩者之差即為直線電機氣隙值，該測量方法基本上能夠反應出全線直線電機氣隙的水平，在實際生產運用中效果較為理想。以下就 具體的測量方法作一介紹。
2.1 定子高度測量
定子高度測量是將激光測量器預埋在車輛段出入線的軌道中央（可以將測量器布置成與感應板等高，見圖1）。采用三角法激光測距時，來自探頭的激光光束照射在 直線電機定子底面，并形成光點，該光的一部分被反射，通過光學鏡頭到達安裝在傳感器內部的CCD電荷耦合器的線性陣列（圖2）。光點在陣列中的位置根據傳 感器與被測表面的距離按比例改變，內部數據處理系統能識別出其位置并直接給出被測距離。該測量方法適用于任何具有漫反射表面的材料的測量，表面反射率的變 化由集成電子儀器加以補償。
圖1 激光測距傳感器的布置圖
系統測量時采用2套激光測距傳感器來實現電機底面沿電機長度方向的2條輪廓曲線的數據采集，從而測出在動態環境下電機定子的高度，該測量方法亦稱在線測量，它能夠真實地反映定子的高度。
圖2 三角法激光測距原理圖
采用預埋設備的方法，系統相對固定，因此系統規模相對較大，功能也較為齊全，系統主要包括以下部分：中央控制管理系統、探測站（數據采集及前置處理設 備）、車號自動識別裝置、標定裝置及其他輔助設備（圖3）?？紤]到方便操作、經濟實惠等原則，探測站系統進行集成配置，包括多套激光測距傳感器、車輪傳感 器、主機系統、微波天線、分線箱、電纜及整體鋼枕系統等。
圖3 控制結構示意圖
整個數據處理方法基于一個數字信號處理器（DSP），它自動控制激光能量和CCD陣列的曝光時間。同時應用同周期補光RSTC技術可以測量多種不同的表面，如光亮的金屬，黑色的橡膠和粗糙的油漆面等。
該測量系統的優點是能夠在車輛運行時實時在線測量電機定子的高度，同時具有自動判別列車運行方向、自動測速、自動計軸、計算列車數量，并根據設定的直線電機氣隙最小值，實現故障或超限的預警、報警。缺點是系統投資規模和占地空間較大。
2.2感應板高度測量
感應板高度測量采用高度集成化的移動測量設備（以下稱測量小車），測量小車由激光測量編碼器定距、計算機圖形處理等多種技術結合而成，測量小車走行部能夠 通過5#道岔和65m小半徑曲線以及既有的城市軌道交通任何坡度線路，且滿足鐵路限界的要求，它具有體積小，重量輕等特點。操作者通過推動小車，便可實時 監控當前里程對應的感應板的高度，大大提高了工作效率并降低了勞動強度。
與定子高度測量一樣，該系統也是采用三角法激光測距，監測儀由2個激光傳感器組成，分別測量感應板的兩邊，通過位移傳感器等間距采樣并計算當前的里程，然 后經計算機處理分析后在顯示屏上顯示實時測量結果，測量小車采樣頻率高，可達到16kHz，測量精度≥0.04min，可進行事件觸發（即發現數據超標才 開始記錄，以節約內存空間），傳感器的采樣間隔可調，數據處理可靠，不失真。系統構成圖和主體示意圖分別如圖4和圖5所示。
圖4 系統構成圖
圖5 主體示意圖
為了適應全天候的氣候條件，尤其是避免白天強烈日照對激光頭采樣的影響，激光驅動電路采用特殊設計使得激光頭的激光點強度能夠自適應閉環，保證測量數據不 隨環境溫度、顏色、光亮度（太陽照射或夜晚較暗環境）等變化而變化，但該系統缺點是測量易受惡劣天氣影響，且感應板上有雜物時也會影響測量精度。
傳統測量法是采用人工方法對感應板高度進行抽樣測量，操作者將高度測量尺靠在軌道上，通過調節尺的游標進行測量，由于現代城市軌道交通線路建設里程越來越 長（如廣州地鐵四號線雙向全長達93.12km），傳統的手工測量方法效率低，一天僅能測量約0.7km，工作強度高，而且是非連續測量，易造成漏檢的情 況。激光測量小車的使用可以很好地替代手工測量，不但提高了工作效率，測量速度可達到3km/h，同時可以減輕操作者的工作強度和連續進行測量，為感應板 管理人員提供了精確的技術參數，并便于測量數據的管理。最后將測得定子高度減去轉子（感應板）高度即為直線電機氣隙值，從實測的數據表明廣州地鐵四號線直 線電機氣隙值基本為11-12mm，滿足正常使用范圍要求。
3 結束語
激光測距技術在廣州地鐵四號線直線電機車輛氣隙測量領域的運用雖然剛剛起步，但是已經取得了明顯的效果，它不但改善了測量效率，提高了測量精度，降低了檢 修作業人員的勞動強度，更避免了以往使用測量尺而造成的漏檢情況，為直線電機車輛的安全、可靠運行提供了保障。隨著技術的不斷發展和功能的不斷完善，激光 測距技術在軌道交通領域中的應用將更加廣泛。
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