（Material Parameter Libraries）進行設置，使自動穿孔、自動導入、自動轉(zhuǎn)向以及速度傳感式切割過程能夠進行實時調(diào)整。
在系統(tǒng)的初始開發(fā)階段，沒有采用任何穿透探測方法，因為利用PlateLASER系統(tǒng)切割1-1/4"材料時，穿透過程如此迅速和穩(wěn)定，所以人們認為這種探測是沒有必要的。在穿孔過程中，只要透鏡的聚焦位置跟隨燃點向下移動，就能在材料上形成精密的小孔。這使穿透時間最小化，并使周圍材料保持冷卻狀態(tài)，為精密切割酌留余地。PlateLASER系統(tǒng)穿孔速度高，無須附加單獨的噴嘴、切割頭或耗時的預穿孔操作。
不過，為了盡力使切割過程達到極限厚度和/或進給速率并依然保持穩(wěn)定的生產(chǎn)水平，該系統(tǒng)需要配備監(jiān)控裝置。惠特尼開發(fā)了自調(diào)式實時過程控制選件，并把PS 130穿孔傳感器作為反饋機構(gòu)，其反饋信號基于材料參數(shù)庫的參數(shù)設置。
在穿孔過程中，一旦指示材料刺穿的信號電平下降，就引起穿孔例行程序終止。
在切割過程中設置了多個信號電平觸發(fā)器。一旦切割過程（因材料變形、難以執(zhí)行的程控幾何特征等）發(fā)生問題，觸發(fā)信號電平將高于正常電平。此時，切割過程自動減慢或暫停，直到信號返回正常電平。當信號下降到“恢復切割觸發(fā)電平”時，進給速率迅速返回正常速度。只要PS 130信號再次上升，該過程再次重復。如果發(fā)生災難性事件（對切割過程造成不可恢復的破壞），觸發(fā)信號便達到“事故信號電平”，引起切割過程中止并發(fā)出警示信號。
自調(diào)式過程監(jiān)視器對最終用戶大有裨益：可以更快地加工材料而不必持續(xù)監(jiān)督；可以充滿信心地提高進給速率，使之突破保守水平并使切割過程以穩(wěn)健的生產(chǎn)水平繼續(xù)進行。而且，Whitney系統(tǒng)的快速穿孔時間可以縮短0.1~ 2.0 s，隨著多次穿孔循環(huán)，這可以積累成為巨大的生產(chǎn)時間效益。
問題得以防范，使切割過程能夠自動恢復或人工干預，以免報廢材料和浪費生產(chǎn)時間，而且可以避免對噴嘴、透鏡或其它系統(tǒng)部件造成損壞。正如自調(diào)式過程監(jiān)控器選件所實現(xiàn)的，傳感器除了產(chǎn)生快速穿孔時間以外，還為厚板和薄板切割過程提供額外的性能和可靠性保證手段。
高度精確的非接觸式傳感器系統(tǒng)是當今技術(shù)的關(guān)鍵要素，這些傳感器利用光電測量技術(shù)，使一些現(xiàn)代化加工方法能夠得到可靠的應用。公司將通過光學、電子和機械部件的創(chuàng)新抓緊開發(fā)杰出的適合于激光材料加工和過程監(jiān)控需要的光電子學和圖象處理解決方案，以提供更能創(chuàng)造價值的生產(chǎn)環(huán)境。
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